建設(shè)項目的安全設(shè)備設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)備設(shè)施應(yīng)與建設(shè)項目主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
1.2廠址選擇應(yīng)遵循GB50187、GB50295的規(guī)定。1.3廠區(qū)布置、主要車間布置、人員密集場所的布置及主要生產(chǎn)場所的火災危險性分類、建構(gòu)筑物防火間距應(yīng)遵循GB50016、GB50295的規(guī)定。1.4工作場所及輔助設(shè)施（包括操作室、控制室、會議室、生活輔助設(shè)施）等場所應(yīng)符合GBZ1的要求。1.5平面布置應(yīng)符合GB4387、GB5768的規(guī)定，合理安排車流、人流、物流，保證安全順行。1.6廠區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，并定期檢查和檢測，確保防雷設(shè)施完好。1.7廠區(qū)照明應(yīng)符合《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》（GB50295）、《建筑采光設(shè)計標準》（GB50033）、《建筑照明設(shè)計標準》（GB50034）的規(guī)定。★1.8建設(shè)項目及生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范要求。1.9建立設(shè)備設(shè)施檢修、維護、保養(yǎng)的管理制度。1.10建立設(shè)備設(shè)施運行臺賬，制定檢維修計劃。1.11直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應(yīng)符合GB50577、GB 4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定。
1.12生產(chǎn)現(xiàn)場的機、電、操控設(shè)備應(yīng)有安全聯(lián)鎖、急停本質(zhì)安全設(shè)計與裝置并符合規(guī)定。
★1.13在煤預均化庫、中央控制樓、紙袋庫、綜合倉庫等重點部位應(yīng)設(shè)置消防給水裝置，消防設(shè)施配置應(yīng)符合消防安全規(guī)定。在油庫、電氣室、稀油站、維修間等應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施、滅火器材。
1.14破碎設(shè)備（包括顎式破碎機、錘式破碎機、立軸式破碎機、輥式破碎機等）：（1）破碎設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，操作位置應(yīng)有良好的通道及可視性，設(shè)備檢修人孔門堅固可靠，傳動皮帶完好；（2）設(shè)備應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置，并定期進行檢查；（3）設(shè)備的調(diào)整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行；（4）機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置齊全可靠；（5）通道、梯臺、護網(wǎng)（欄）符合標準規(guī)定，所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標志并易于接近，還應(yīng)有必要的預警信號；（6）給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置設(shè)防護裝置，在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通，嚴禁輸送設(shè)施設(shè)備運行時進行維護調(diào)整、人體接近或觸摸運轉(zhuǎn)的部位；（7）設(shè)備液壓潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合要求，系統(tǒng)壓力不得超過最大允許壓力；（8）破碎機運轉(zhuǎn)時加油的，應(yīng)使用油管延伸至安全地帶內(nèi)才可加油。★1.15粉磨設(shè)備（包括立磨、輥壓機、球磨機、選粉機等）：（1）磨機機械傳動部位及磨體兩側(cè)安全防護裝置齊全可靠，磨體周圍警示標識齊全；（2）磨機頂部應(yīng)設(shè)置防止人員墜落的安全設(shè)施；（3）粉磨區(qū)域設(shè)備密封完好，無跑冒滴漏；（4）潤滑油站阻火呼吸閥應(yīng)保持清潔暢通，潤滑油溫度高于40度時應(yīng)自動斷開電阻加熱器；（5）磨機、輥壓機等設(shè)備應(yīng)設(shè)置機旁控制裝置和開機聲光預警信號裝置；★1.16煤磨設(shè)備（包括立磨、球磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等）：（1）煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、煤粉倉、收塵器等處應(yīng)裝設(shè)泄爆閥；（2）煤磨進出口應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測裝置；煤粉倉、收塵器上應(yīng)設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置；煤磨、煤粉倉、煤磨收塵器應(yīng)設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)；（3）煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道均應(yīng)可靠接地；煤粉倉、煤粉秤、煤粉收塵器及煤粉輸送管道等均應(yīng)采取消除靜電的措施；（4）煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)規(guī)定采用防爆型電氣設(shè)施；（5）煤磨系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置干粉滅火裝置和消防給水裝置；（6）磨機機械傳動部位及磨體兩側(cè)防護裝置齊全可靠，磨機體周圍警示牌齊全，嚴禁人員從運轉(zhuǎn)磨底穿越靠近磨體；（7）磨機頂部應(yīng)設(shè)置防止人員墜落的安全設(shè)施；（8）煤磨區(qū)域設(shè)備無“跑、冒、滴、漏”；（9）潤滑油站阻火呼吸閥應(yīng)保持清潔暢通，潤滑油溫度高于40℃時不能接通電阻加熱器；（10）煤磨現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”警示標志；（11）應(yīng)建立煤磨專項檢查制度，其中規(guī)定檢查的內(nèi)容以及頻次，并定期檢查、做好相關(guān)運行記錄；（12）應(yīng)有煤磨系統(tǒng)防火、防爆專項應(yīng)急預案。★1.17預熱器（包括分解爐、烘干設(shè)備等）：（1）預熱器平臺、構(gòu)件、護欄應(yīng)完整牢固；（2）空氣炮、壓力容器工作正常，翻板閥應(yīng)有可靠的鎖定裝置；（3）預熱器人孔、清料孔蓋應(yīng)鎖緊，密封完好；（4）高溫設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置可靠的隔熱或防護設(shè)施及警示標識；（5）清堵作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置逃生通道；（7）清理窯尾預熱器系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞作業(yè)現(xiàn)場附近，應(yīng)安裝淋浴器和洗眼器等應(yīng)急設(shè)施；（8）起吊設(shè)備應(yīng)安全可靠，符合《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1）要求；（10）烘干設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置可靠的隔熱或防護設(shè)施，周圍不應(yīng)堆放易燃易爆或危險化學品。（1）窯頭觀察門（蓋）完好，平臺護欄，密封裝置完好無脫落；（2）筒體無阻礙、碰撞物體，檢修人孔門固定牢固，筒體冷卻裝置完好；（3）系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好；（4）煤粉輸送管路完好無泄漏；燃燒器完好無泄漏，調(diào)整機構(gòu)靈活好用；（5）窯傳動裝置中的高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器、開式齒輪等傳動部件應(yīng)設(shè)置防護裝置；（6）窯傳動裝置中，應(yīng)設(shè)置當輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機電源的聯(lián)鎖裝置，輔助傳動裝置必須另設(shè)應(yīng)急獨立動力源；（8）表面溫度超過50℃的設(shè)備和管道，在人員容易接觸到的部位，設(shè)置隔離護欄等防護措施。（3）破碎機運轉(zhuǎn)加油時，應(yīng)使用油管延伸至安全地帶內(nèi)才可加油；（4）地坑入口應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施和警示標識；（1）包裝及輸送設(shè)備防護齊全可靠，拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置有效；（2）給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置設(shè)置格柵等防護裝置；（4）裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止人員墜落的安全設(shè)施；（5）包裝、裝運現(xiàn)場應(yīng)采取有效收塵措施；（7）發(fā)生夾包，及時停機，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時處理問題；（8）包裝機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁到包裝機內(nèi)部拉包；嚴禁在無安全措施的條件下對正在運行的輸送設(shè)備進行維護調(diào)整。（1）應(yīng)采取措施監(jiān)控庫內(nèi)料位，嚴禁超過設(shè)計儲量儲存物料，并應(yīng)避免物料偏庫存放；（2）對落料點和出料口等長期處于磨損工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)采取抗磨損措施；（3）應(yīng)對熟料庫等儲庫設(shè)置沉降觀測點，定期對熟料庫的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進行檢測；（4）筒型儲存庫人孔門應(yīng)鎖閉或用螺栓擰緊。★1.22輸送設(shè)備（帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、鏈式輸送機、空氣輸送斜槽等）要求：（1）設(shè)備外露傳動部位，應(yīng)安裝防護罩或防護屏，應(yīng)安裝牢固，符合要求；（2）帶式輸送機應(yīng)按《帶式輸送機安全規(guī)范》（GB14784）要求設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，頭部、尾部、張緊裝置、改向部分等易擠夾部位設(shè)置防護網(wǎng)（欄、罩），人員通過部位應(yīng)設(shè)置專用跨越通道；（4）每個操作工位、升降段、轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置急停裝置，同時保證每30m范圍內(nèi)應(yīng)不少于1個急停裝置；（5）急停裝置或緊急拉繩開關(guān)，應(yīng)滿足保證運輸線緊急停機的要求，不得自動恢復，必須采取手動恢復；（6）人員需要經(jīng)常跨越運輸線的地方應(yīng)設(shè)過道橋；在運輸設(shè)備下方通行的，運輸設(shè)備下方應(yīng)安裝防護設(shè)施；（7）空氣斜槽密封完好，設(shè)備無揚塵、漏灰等缺陷，觀察口及連接法蘭接口應(yīng)有防進水措施；（8）提升機及鏈板運輸機電機及減速機基礎(chǔ)螺栓固定牢固，運行穩(wěn)定可靠。1.23設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護罩、防護完全有效的防護欄桿或防護擋板。1.24收塵設(shè)備（袋收塵、電收塵、電袋復合收塵等）要求：（1）設(shè)備設(shè)施完好，定期檢測，各項數(shù)據(jù)指標符合國家環(huán)保排放標準；（2）收塵器的清灰系統(tǒng)應(yīng)運行正常；收塵器的檢修門應(yīng)密封良好；（3）對電收塵系統(tǒng)進行檢查維修時，必須確認接地裝置完好，放電、驗電合格后方可進行，現(xiàn)場必須要有監(jiān)護人員；（4）破碎、配料、粉磨、物料輸送、煅燒、選粉、裝運等主要產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置有效收塵設(shè)施。（1）應(yīng)有統(tǒng)一牌照和車輛編號；（4）剎車、轉(zhuǎn)向、潤滑系統(tǒng)良好，安全帶、燈光、喇叭、后視鏡等完好；（5）廠內(nèi)車輛應(yīng)安裝倒車警報裝置、行車警示燈等；（1）對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領(lǐng)用單位、管理責任人；（3）外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕、灼痕，瓶體漆色、字樣應(yīng)清晰，且符合GB/T 7144的規(guī)定；瓶閥、瓶帽等安全附件齊全、完好；（4）氣瓶立放時應(yīng)有可靠的防傾倒裝置或措施，臥放時頭朝一個方向；（5）氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分庫存放，存放點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應(yīng)有防火防爆措施；超過20瓶則應(yīng)建耐火等級不低于二級氣瓶庫，庫房及與周邊建筑物安全距離應(yīng)符合GB50016的要求；（6）氣瓶庫門窗的開向以及電器線路應(yīng)符合防爆要求；庫房外應(yīng)設(shè)置“嚴禁煙火”標志；消防器材的配備應(yīng)符合規(guī)定；庫房應(yīng)采取隔熱、防曬、防火等措施；不得有地溝、暗道；（7）氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶與明火距離應(yīng)大于10m；氣瓶減壓器的壓力表應(yīng)定期校驗，乙炔瓶工作時應(yīng)安裝回火防止器，瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；（8）嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥；（9）空、實瓶應(yīng)分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；（10）使用時，氧氣、乙炔氣瓶間距應(yīng)保持5m以上，作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
