化工泵填料密封是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。在機械行業中填料密封主要用作動密封，常用作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機的轉軸密封。填料裝入填料腔以后，經壓蓋螺絲對它作軸向壓縮。當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時,填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態并不是特別均勻的，接觸部位便出現。邊界潤滑狀態，稱為”軸承效應”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱”迷宮效應”。這就是填料密封的機理。良好的密封在于維持“軸承效應”和”迷宮效應”。也就是說,要保持良好的潤滑和適當的壓緊，若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現干摩擦，最后導致燒軸和出現嚴重磨損。因此，我們需要經常對填料的壓緊程度進行調節，使填料中的潤滑劑在運行一段時間而有所流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當然這樣經常擠壓填料，最后將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。
化工泵的軸封一般采用具有耐磨性、耐熱性、柔軟性好、強度高等優點，我們在用盤根填料，發現其具以下個缺點：
- 填料表面粗糙，摩擦系數大，有滲漏現象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。
- 新修好的設備，開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷增加，調整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運轉不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴重時還會出現軸套磨斷，并且水封環后面更換不到的盤根填料均已腐爛，無法起到密封作用。
- 填料與軸直接接觸,且相對轉動，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。
- 為了使盤根與軸或軸套間產生的摩擦熱及時散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。
- 盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機有效填料密封的原理功率降低，消耗電能。
從填料密封的原理看，流體在密封腔內可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透密封材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。主要故障和原因有以下幾種：
- 填料外表面被研傷，填料壓蓋外側泄漏，是由于填料外徑太小。
- 填料擠進軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時，多因為設計的間隙過大或偏心。
- 介質沿填料壓蓋泄漏，是因為填料裝配不當或擋圈又破損。
- 泄漏過大，已無法調節，是因為填料膨脹或破壞，填料切得太短或裝配錯誤。
化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。動力密封有離心密封、螺旋密封、磁流體密封等，其中螺旋密封很有前景。全封閉式密封有隔膜式和屏蔽式等。離心動力密封使用前提。離心動力密封是借離心力作用，將液體介質沿徑向甩出，阻止液體進入泄漏縫隙，從而到達密封的目的。離心密封僅適用于液體介質，對氣體介質則不適用。因此，如果在使用離心密封的地方還要求氣密性，則必須接納離心密封與其他類型的密封組合起來的組合密封類型。最經常使用的離心密封是甩油盤，甩油盤廣泛用于各種傳動裝置，用以封潤滑油或其他液體。甩油盤密封不受速度限制，只要甩油盤強度足夠，那么，轉速越高則甩油密封的效果越好；反之，如果轉速太低或靜止不轉則甩油密封無效。別的，甩油盤密封也不受高溫限制。因此，泵軸、殼體一密封蓋甩油盤密封很適用于高溫高速例如導熱油泵，但是，這種密封不能用于高壓，一般用于壓差為零或較接近于零的場合，導熱油泵密封形式就是這種。離心甩油盤結構簡單，成本低，沒有摩擦功率消耗，也沒有磨損，不需維護，所以用途廣泛。離心密封它是沒有甩油盤的甩油密封裝置：在平滑的軸上，液體介質寄托其附著力很容易沿軸的外貌爬動，因而便于泄漏；如果在光軸上車出一兩個環槽，則液體很難越過環槽上鋒利突變的交界面，此時，借助于轉軸的離心力很容易將液體甩掉，以保證封嚴。離心甩油盤與軸1制成一體，它把企圖滲漏的液體擋住，并在離心力的作用下將液體甩到密封蓋的圓周上，之后流入下方的回油孔舉行回油。在密封蓋與甩油盤共同的地方設有環槽，這使得密封蓋壁上的液體可以或許沿著環槽流下，而不至流入密封蓋與軸之間的間隙中。設計離心甩油密封裝置時，應盡可能減少甩油盤與密封蓋之間的徑向間隙以及軸向間隙，以盡可能減少密封蓋與軸之間的徑向間隙。此時，密封蓋的環槽應足夠大，密封蓋與甩油盤之間的甩油空間應足夠大，回油通道應盡可能流通。甩油葉輪密封相當于在油盤的一面或兩面配置若干片，寄托葉輪旋轉時產生的鼓風作用，使泄出的潤滑油隨徑向流動的氣流甩向回流孔，從而減少了潤滑油沿軸向外偏。甩油葉輪的葉片不宜太大，數目也不宜過多。因為太強烈的氣流與潤滑油混合會產生泡沫，對回油不利，且葉片大消耗功率也大。背葉片密封及副葉輪密封，經常用作IS離心泵軸封。副葉輪密封往往在密封腔內側配置若干固定導葉片，它們可以起穩流與部分消除副葉輪平滑面的增壓作用，從而提高葉輪的密封能力。離心動力密封的特點在于它沒有直接接觸的摩擦副，可接納較大的密封間隙，因此能密封含有固相雜質的介質，磨損小，壽命長，設計合理可以做到零泄漏。但是克服壓差的能力低，功率消耗大，甚至可達泵有用功率的l/3。此外，由于它是一種動力密封，所以一停車立即喪掉密封能力，為此必須輔以停車密封。
螺旋動力密封的工作原理相當于一個螺桿容量泵，設軸上切出右螺旋（或在殼體上、在兩者都刻有螺旋槽），軸的旋轉標的目的從右向左看為順時針標的目的，則液體介質與殼體的摩擦力為逆時針標的目的，而摩擦力F在該右螺紋的螺旋線上的分力向右，故液體。介質猶如螺母沿螺桿松退環境一樣，將液體推向右方。跟著容量的不斷縮小，壓頭逐步增高，這樣，建立起的密封壓力與被密封流體的壓力相平衡，從而阻止了泄漏。設計螺旋密封裝置時，對于螺旋的趕油標的目的要出格注意，若把標的目的弄錯了，不單不能密封，相反，卻把液體趕向漏出標的目的，使得泄漏量大為增加。顯然，螺旋密封亦是一種動力密封，在停車或低速環境下將掉去密封功能，因而往往要匡助以停車密封，這使裝置復雜化，且要求有足夠的軸向尺寸。
現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。
機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。目前廣泛采用耐腐蝕的四氟機械密封件可以有效的防止液體的泄漏。任何形式的密封都要防止化工離心泵的空轉，一旦空轉密封就有可能燒毀。機械密封又叫端面密封，它是一種旋轉機械的軸封裝置，指由至少一對垂直于旋轉軸線的的端面在液體壓力和補償機構彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏的端面密封。它廣泛應用于泵、釜、壓縮機及其類似設備的旋轉軸的密封。機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環隨泵軸一起旋轉，動環和靜環緊密貼合組成密封面，以防止介質泄漏。動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件中密封動環與軸的間隙，靜環與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動，沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，機械密封的正常運行與它的自身性能，外部條件都有很大的關系。但是我們要首先保證自身的零件性能，輔助密封裝置和安裝的技術要求，使機械密封發揮它應有的作用。機械密封的零件的故障旋轉設備在運行當中，密封端面經常會出現磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會松弛，斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現裂口、扭曲和變形、破裂等情況。
- 機械密封振動、發熱。設備旋轉過程中，會使動靜環貼合端面粗糙，動靜環與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質，也會引起機械密封的振動和發熱。
- 機械密封介質泄漏。靜壓試驗時泄漏，機械密封在安裝時由于不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞、清理不凈、夾有顆粒狀雜質，或是由于定位螺釘松動，壓蓋沒有壓緊、機器設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
- 周期性或陣發性泄漏。機械密封的轉子組件周期性振動，軸向竄動量太大，都會造成泄漏。
- 機械密封的經常性泄漏。機械密封經常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏；第二方面，是輔助密封圈引起的經常性泄漏；第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉子振動引起的泄漏、傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏等。
- 機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產生振動的根源。
螺旋密封也是動力密封的一種形式，它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質。軸的旋轉使螺旋槽產生類似于泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高等相關。由于密封之間不發生磨擦，因而壽命長，但由于結構空間的限制，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時，其密封效果則會大打折扣。干氣密封即“干運轉氣體密封”是將開槽密封技術用于氣體密封的一種新型軸端密封，屬于非接觸密封。干氣密封原理：當端面外側開設有流體動壓槽（2.5～10μm）的動環旋轉時，流體動壓槽把外徑側（稱之為上游側）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內徑處氣膜壓力逐漸下降。因端面膜壓增加使所形成的開啟力大于作用在密封環上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜（1～3μm）從而使密封工作在非接觸狀態下。所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質泄漏通道，實現了密封介質的零泄漏或零逸出。化工泵經常輸送的是具有腐蝕性，或是有毒揮發的介質，因此其密封性能是衡量化工泵好與壞的標準之一。在選擇化工泵時，應參考如下標準。對于靜密封，通常只采用密封圈和密封墊兩種密封形式，而在密封圈中又以O型圈的應用性最廣泛；對于動密封，很少采用填料密封，其主要是以機械密封為主，而機械密封之中又分單端面和雙端面、平衡型和非平衡型。其中平衡型較適應于高壓介質的密封，其通常指壓力大于1.0MPA。而雙端面機封主要則是用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPA。化工泵靜密封的材料通常情況下使用氟橡膠材料，在特殊情況會采用聚四氟材料。
