HAZOP主席需掌握的知識要點——HAZOP再審查方法詳細解析
導 讀
危險與可操作性分析(HAZOP)最早是在20世紀60年代由英國帝國化學工業公司(ICI)提出并應用的一種工藝過程安全分析方法，是由多學科專家小組對工藝過程的危險和可操作性進行分析，識別系統中潛在的危險，并為操作指導提供有用的參考資料。
HAZOP再審查方法解讀
01 HAZOP再審查的關鍵因素
在進行再一次工藝危害分析時，采用重做還是更新的方式是由很多因素決定的，比如先前的工藝危害分析是否存在較大缺陷、變更管理系統是否完善、是否發生過重大事故、資料是否齊全、初次分析后是否有新的標準規范出臺等。
HAZOP再審查的方式取決于以下3個方面：
(1) 自從上次HAZOP分析完成后發生的設計變更數目、問題大小、工藝復雜程度、變更工藝危害分析質量及變更執行管理情況。 (2) 先前HAZOP分析質量：包括工藝安全信息全面程度、HAZOP分析全面程度、HAZOP記錄內容完整性、HAZOP成果應用效果等。 (3) 前期事故及裝置運行情況：分析工藝安全事故的類型、統計事故頻率、后果嚴重程度和事故發生的原因等。 02 HAZOP再審查流程
(1)組建審查小組，小組成員的組成建議如下：
①審查組長：在組織HAZOP分析方面受過訓練、富有經驗；負責HAZOP小組和項目管理人員之間的交流；制定審查計劃。 ②工藝設備技術員：熟悉過去的項目、過去和現在的設計/運營問題及變更內容。 ③現場操作人員：要求熟悉現場情況，操作經驗豐富。 ④業主(用戶)：說明分析要素的操作環境、偏差的后果、偏差的危險程度。 ⑤專家：提供與系統和分析相關的專業知識?？裳埞に?、自控專家協助分析小組進行部分分析。 ⑥記錄員：進行審查記錄，記錄相關變更情況，更新或補充HAZOP記錄，協助分析組長編制計劃，履行管理職責；某些情況下，分析組長可兼任記錄員。 ⑦維護人員：維護人員代表(若需要)。
如果可能，業主方盡量有一名參與初次HAZOP分析的人員，在對前期HAZOP分析報告審查時盡量保證客觀性。
(2) 收集信息，包括HAZOP報告、變更管理(MOC)資料、前期事故報告、HAZOP建議跟蹤落實情況、工藝工程安全信息、操作規程等。
(3) 通過專家小組打分方法評估變更情況、HAZOP報告質量、事故情況得出HAZOP再審查適合的方式(重做HAZOP或更新HAZOP)。
(4) 根據確定的審查方式進行落實：
①重新HAZOP：從上次HAZOP分析后變更太多、上次的HAZOP分析質量較差或上次的HAZOP分析中風險識別不充分，遺漏的很多關鍵風險恰恰是導致事故發生的原因。 ②更新HAZOP：全面評估后，針對變更、裝置實際運行缺陷、事故等方面對先前的HAZOP分析結果進行修正或補充，使更新后的HAZOP報告重新具有效力。
具體再審查方式的確定流程如下。
更新HAZOP最有效的方式就是搜集所有與變更有關的資料及事故信息，查看前期HAZOP分析中提出的建議措施落實情況，配合工藝設備技術員及現場操作人員等，對照工藝管道儀表流程圖(PID圖)，初步了解變更情況及系統存在的容易導致事故的缺陷，比如工藝流程、設備、安全設施、操作程序、操作條件、場所和環境的變更，并由記錄員做好變更記錄，根據變更規模、變更管理情況及變更的工藝危害分析質量，由審查組長制定計劃帶領專家小組對變更單元開展不同程度的HAZOP分析，同時對HAZOP報告進行審查，對于節點劃分不合理，引導詞不全面，分析結果不合理的情況相對應進行修正及補充，更新HAZOP分析結果，使其重新具有效力并符合企業現狀。
