瓷柱式斷路器

罐式斷路器

3、斷路器組成元件

斷路器本體（按滅弧原理分類）

1、壓氣式（按動、靜觸頭開距變化分類）

2、自能式

操動機構（儲能單元、分合閘控制及保護單元、機械傳動及機械聯鎖等）

1、彈簧機構

2、液壓機構

3、氣動機構

4、液壓碟簧機構

加裝并聯電容器和合閘電阻作用：

前者：1）均勻斷口間電壓分布；2）改善開斷性能。在開斷近區故障時，電容可以降低斷口高頻恢復電壓上升限度，有利于改善開斷性能。

后者：是斷路器合閘時對電路的振蕩起阻尼作用，使振蕩過程變為非周期振蕩，從而抑制了線路的合閘過電壓。

定開距與變開距區別？

定開距（斷口電場均勻、滅弧開距小、電弧能量較小、開斷電流大）。

變開距（開距大，氣吹時間較充裕，便于提高滅弧的工作電壓、斷口電壓高）。

高壓斷路器技術發展表現為：自能滅弧原理出現、斷口數減少及彈簧操動機構開發。

自能式原理：

利用電弧自己的能量，在滅弧室內建立局部高壓力形成氣吹，熄滅電弧。

二、 斷路器耐壓試驗

1、斷路器耐壓試驗目的

鑒定設備絕緣強度最有效和最直接的試驗項目，主要為了檢查斷路器的安裝質量，考核斷路器的絕緣強度。

2、試驗儀器選擇

常規工頻試驗變：現場試驗條件限制，一般較少使用；

串聯諧振試驗裝置：利用額定電壓較低的試驗變壓器可以得到較高的輸出電壓，用小容量的試驗變可以對大容量的試品進行交流耐壓試驗。試驗過程安全可靠。變頻式，試驗頻率范圍10~300Hz之間。

3、試驗方案

交接驗收試驗執行標準：

GB50150

DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規程》

DL/T405-1996《進口252（245）～550交流高壓斷路器和隔離開關技術規范》

DL474.4-2006《現場絕緣試驗實施導則 交流耐壓試驗》

針對罐式斷路器而言，試驗條件：斷路器內所有設備安裝結束，SF6氣體充氣至額定壓力，且密封性試驗和氣體濕度測試合格；常規電氣試驗已經完成且符合要求；所有CT二次側均短路接地，斷路器外部出線套管引線解除，試驗現場符合安全要求。檢驗500kV 罐式斷路器在現場安裝后的主絕緣及斷口絕緣是否具有規定的電氣強度，確保其安全運行。 

對于瓷柱式斷路器而言，由于沒有集成CT，故對其無要求。目的是檢驗瓷柱式斷路器在現場安裝后斷口間絕緣是否具有規定的電氣強度，確保其安全運行。

試驗方法：試驗采用變頻串聯諧振的方法對GIS進行交流耐壓試驗。采用變頻諧振的方法主要試驗儀器和設備有：變頻電源、電容分壓器、電抗器、工頻試驗變壓器等，其接線圖如下。

SF6瓷柱式斷路器交流耐壓試驗原理接線圖

試驗過程，如對于500kV罐式斷路器而言：

1）合閘狀態下斷路器整體對地交流耐壓

試驗加壓程序為升壓到相電壓288kV（5分鐘），再升壓到線電壓500kV（3分鐘），最后升壓到試驗電壓592kV（1分鐘）。

2）分閘狀態下斷路器斷口間交流耐壓

試驗加壓程序為升壓到相電壓288kV（5分鐘），再升壓到線電壓500kV（3分鐘），最后升壓到試驗電壓592kV（1分鐘）。

電壓與時間的關系曲線

安全注意事項：

嚴格執行《電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）》中有關規定及現場的相關安全措施；

工作人員職責明確，精力集中；

現場設安全遮攔，并懸掛標示牌，準備必要的消防器材；

登高接線或裝設屏蔽罩時應戴安全帽、系安全帶；

試驗中應設專人監聽試品，并確認無異常聲音；

試驗中如出現異常情況則應立即停止試驗，查明原因并排除故障后方可繼續試驗。

三、 斷路器機械特性試驗

1、試驗內容

分合閘時間和同期性、分合閘速度及分合閘動作電壓的測試。

2、試驗意義

分合閘時間：斷路器重要參數之一，其長短關系到分合故障電流的性能；如果分合閘嚴重不同期，將造成線路或變壓器的非全相接入或切斷，從而可能出現危害絕緣的過電壓。

分、合閘速度：直接影響到斷路器分合短路電流的能力。

分合閘動作電壓測量：關系到斷路器能否正常運行的重要數據。

3、判斷依據

1）對分合閘時間和同期性而言：分、合指示正確；

2）分、合閘速度而言：現場一般不需要測量。

3）對于分合閘動作電壓：并聯合閘脫扣器應在其額定電壓85%~110%可靠動作; 并聯分閘應在額定電壓85%~110%（交流）和65%~110%（直流）可靠動作;低于額定電壓30%時不應動作。