3、煤與瓦斯突出礦井，未依照規定實施防突出措施的；4、高瓦斯礦井未建立瓦斯抽放系統和監控系統，或者瓦斯監控系統不能正常運行的；12、新建煤礦邊建設邊生產，煤礦改擴建期間，在改擴建的區域生產，或在其他區域的生產超出安全設計規定的范圍和規模的；13、煤礦改制期間，未明確安全生產責任人和安全管理機構的，或者在完成改制后，未重新取得或者變更采礦許可證、安全生產許可證、煤炭生產許可證和營業執照的；
16、一個采區內同一煤層的一翼布置多于一個回采工作面和兩個掘進工作面同時作業；一個采區內同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區布置多于兩個回采工作面和四個掘進工作面；17、煤礦企業未制定井下勞動定員制度或者實際入井人數超過規定人數的；21、煤與瓦斯突出礦井未建立防治突出機構并配備相應專業人員的；22、煤與瓦斯突出礦井未裝備礦井安全監控系統和抽放瓦斯系統，未設置采區專用回風巷的；23、煤與瓦斯突出礦井未進行區域突出危險性預測的；25、煤與瓦斯突出礦井未進行防治突出措施效果檢驗的；
27、煤與瓦斯突出礦井未按規定配備防治突出裝備和儀器；28、1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法不能有效解決瓦斯問題而又未建立抽放瓦斯系統的；29、礦井絕對瓦斯涌出量達到《煤礦安全規程》第145條第(二)項規定而未建立抽放瓦斯系統的；30、高瓦斯礦井未配備專職人員對礦井安全監控系統進行管理、使用和維護的；31、高瓦斯礦井傳感器設置數量不足、安設位置不當、調校不及時，瓦斯超限后不能斷電并發出聲光報警的；34、沒有備用主要通風機或兩臺主要通風機能力不匹配的;38、采區進（回）風巷未貫穿整個采區，或者雖貫穿整個采區但一段進風、一段回風的；39、風門、風橋、密閉等通風設施構筑質量不符合標準、設置不能滿足通風安全需要的；40、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷風電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置的；41、未查明礦井水文地質條件和采空區、相鄰礦井及廢棄老窯積水等情況而組織生產的；42、礦井水文地質條件復雜沒有配備防治水機構或人員，未按規定設置防治水設施和配備有關技術裝備、儀器的；43、在有突水威脅區域進行采掘作業未按規定進行探放水；49、有沖擊地壓危險的礦井未配備專業人員、未編制專門設計的；50、有沖擊地壓危險的礦井，未進行沖擊地壓預測預報、未采取有效防治措施的；51、開采容易自燃和自燃的煤層時，未編制防止自然發火設計或者未按設計組織生產的；52、高瓦斯礦井采用放頂煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤層自然發火的；53、開采容易自燃和自燃煤層的礦井，未選定自然發火觀測站或觀測點位置并建立監測系統、未建立自然發火預測預報制度，未按規定采取預防性灌漿或全部充填、注隋性氣體等措施的；54、有自然發火征兆沒有采取相應的安全防范措施并繼續生產的； 57、礦井提升人員的絞車、鋼絲繩、提升容器、斜井人車等未取得煤礦礦用產品安全標志，未按規定進行定期檢驗的；58、使用非阻燃皮帶、非阻燃電纜，采區內電氣設備未取得煤礦礦用產品安全標志的；59、未按礦井瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發爆器的；60、采用不能保證2個暢通安全出口采煤工藝開采的；61、有兩個回路但取自一個區域變電所同一母線端的； 62、生產經營單位將煤礦（礦井）承包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人的；63、煤礦（礦井）實行承包（托管）但未簽訂安全生產管理協議、未載有雙方安全責任與權力內容的承包合同進行生產的；64、承包方（承托方）未取得煤炭生產許可證和安全生產許可證進行生產的； 66、根據實際情況認定的可能造成重大事故的其他重大安全生產隱患。l、工作面支柱(支架)連續2棵(架)累計5棵(架)超高使用的；2、有沖擊地壓危險工作面，未采取預測預報等綜合防治措施；5、斷層、老峒等地質構造帶未采取特殊支護措施或特殊支護未按規定支設的；6、工作面出口20m范圍內高度炮普采小于1.6m，綜采小于1.8m；7、工作面缺梁少柱或空棚空柱連續2棵累計超過5棵的；1l、泵站壓力達不到規定值的(炮采、普采18MPa；綜采30MPa，或壓力指示器失效的)；13、工作面支柱鉆底量連續超過3棵，未采取措施的；14、工作面有連續2棵單體支柱失效或全面達5棵的；15、煤壁端面距超過0.5m、傾斜超過lm而沒有打臨時柱或臨時支護不可靠的；17、工作面全承載支柱連續2棵累計5棵以上未支設的；18、工作面連續3棵累計1O棵及以上支柱迎退山的；19、工作面運輸機頭、機尾不使用壓柱或壓柱不合格的。1、掘進工作面空頂作業；扶棚支護巷道連續兩棚及以上空頂(幫)；2、迎頭安全設施不齊全或不起作用；末配備可伸縮、帶初撐力的安全點柱；扶棚支護掘進工作面迎頭10米整體加固不符合作業規程要求；3、錨桿支護巷道未按設計要求打注錨桿(索)；出現截錨桿(索)等惡性隱蔽工程；4、錨桿支護巷道出現較大變形或有較大變形趨勢，未采取加強支護措施；5、三、四岔門抬棚無設計、無措施或無峻工驗收記錄；6、斜巷架棚出現退山；迎山角度超過設計5度；斜巷連續兩棚或累計5棚以上棚腿失腳；棚距超過規定的；7、高瓦斯區域、煤與瓦斯突出危險區域煤巷掘進工作面使用鋼絲繩牽引的耙裝機；9、扶棚巷道腰幫接頂材料的質量、規格等不符合要求；15、煤巷錨桿支護巷道未按要求進行頂板離層監測，或未用記錄牌顯示；16、錨桿間排距、錨桿距肩窩的距離超過設計200mm以上；18、錨桿支護巷道40％以上螺母扭矩達不到規定要求或連續兩排及以上錨桿螺母扭矩達不到規定要求；20、掛網支護巷道，網間的連接、搭茬不符合作業規程要求；21、利用正常支護的錨桿索、鋼帶、架棚起吊或牽引物件；23、使用錨固劑的數量、質量、品種不符合作業規程要求；25、施工上、下山巷道時安全設施不齊全或不起作用；26、耙裝機：無封閉式擋繩欄或無防止耙斗出槽的護欄；無專用照明；結構不完好；鋼絲繩搭接使用；缺卡軌器或卡軌器不起作用；28、嚴重失修巷道未及時修護；獨頭巷道修護時未從外向里逐棚進行；回撤支架時大拉大放；29、斜巷修護時沒有防止矸石、物料滾落和防止棚架歪倒措施；1、用車輛運輸爆炸材料時，未設“危險”標志；搭乘無關人員；未用帆布覆蓋、捆緊；炸藥、雷管未分開運送；2、用車輛運輸爆炸材料時，雷管箱未低于車廂上緣l00mm，或雷管箱立放、側放；炸藥裝車高度超過車廂上緣；4、爆炸材料堆放或停留在上下井口，井底車場或其他巷道內；6、炮眼深度小于0.6m，無專門措施放炮或炮泥未封滿；8、剩余炸藥、雷管不及時交回炸藥庫或私藏炸藥、雷管。9、爆炸材料發放硐室存放的炸藥超過三箱或雷管超過300發；11、井筒運送爆破材料時，押運人員未事先通知絞車司機和井上下把鉤工；罐籠速度超過規定；13、雷管未按規定進行一次、二次導通或無導通記錄；14、用機車運輸時，裝有炸藥與雷管的車輛之間、與機車之間，未用空車分開，隔開長度小于3m,押運人員未坐在末車；16、炸藥雷管未分開存放在專用材料箱內，專用材料箱放在不安全地點或警戒線以內；17、炸藥箱、雷管盒不上鎖或炸藥、雷管不及時入箱、盒；18、裝藥后，電雷管腳線未短接并懸空，腳線與煤巖壁、設備等導電體相接觸；19、爆破工未隨身攜帶放炮鑰匙，或放炮后未立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭接成短路；20、裝配引藥時未避開電氣設備、在警戒線以內及有行人逗留地點、折斷或損壞腳線絕緣層；23、迎頭20m范圍內，積煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上裝藥、放炮；24、爆破母線未懸掛、未與電纜、信號線等管線保持0.3米以上的距離。爆破母線未隨用隨掛；29、未執行“一炮三檢”或“三人連鎖”放炮制度的。1、礦井、采區、采掘工作面及其他用風地點風量不足的；2、礦井通風系統不完善的(指單道風門控制風流；采掘工作面采用串聯通風；采區主要巷道一段作進風，一段作回風；未按規定設置專用回風巷；自燃及容易自燃發火礦井采用前進式回采等)。3、局部通風機無計劃停電停風；局部通風機出現循環風的，無“三專兩閉鎖”裝置；4、采掘工作面及其他作業場所風流中瓦斯濃度超限，或出現高溫煙火點的；5、在有煤與瓦斯突出危險的作業地點未按規定采取綜合防突措施的；6、未按規定設置防塵、消防系統；煤塵堆積(指連續長度超過5米，厚度超過2毫米的未濕潤煤塵)；7、不符合規定的串連通風、擴散通風、老塘通風和采煤工作面利用局部通風機通風；8、1臺局部通風機同時向2個及以上作業的工作面供風；9、用不可靠的通風設施控制風流（指在同一地點的2道風門中，一道為永久風門，另一道為臨時風門；斜巷設置風門；在巷道全斷面用布簾、膠皮控制風流的等）；14、局部通風機供電不符合規定；煤巷、半煤巷掘進工作面未實行“雙局扇、雙電源”；17、風門之間及風門5m范圍內有電絞且電絞繩穿風門的；18、采掘工作面、主要風門、局部通風機未按規定安設傳感器、斷電器及開停裝置。1、電氣失爆(含36伏以上電纜線路“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，電纜破皮露芯線等)；2、檢漏繼電器或煤電鉆綜保甩掉不用或現場試驗不合格的；3、開關內保護裝置不用或整定不合格，用銅、鋁、鐵絲等代替保險。6、井下移動變電站電器保護甩掉不用或現場試驗不合格；4、電氣設備有放電、超溫，油浸設備有滲漏油、油位不符合要求；8、橫擔開裂、扭斜、變形、缺少螺栓、連鐵、瓷件閃絡放電、燒傷、裂紋、損壞、積塵、油污較多；11、防雷接地系統不合格或不按規定進行檢查校驗的；13、高壓電板無高漏保護，無接地電容電流補償裝置；1、無閘間隙、過卷、松繩、腳踏緊急制動安全保護或試驗不合格；2、副井上下口安全門與信號不閉鎖，安全門無機械閉鎖或不合格，安全門不合格造成人員能進出的；3、鋼絲繩不按規定進行驗繩、試驗和更換的（有上級部門批準的除外）；1、安全閥、斷水保護、斷油保護、超溫保護等不靈敏可靠，整定值超過規定，不按期校驗；4、鍋爐、壓力容器(包括空壓機)、煤氣站、液化氣充裝發放等要害場所防滅火裝置不齊全可靠的；1、斜巷裝備及安全保護裝置不齊全、不可靠，未按規定數量裝備的；4、平巷人行車上下停車場未裝架線自動停送電裝置或試驗不合格的；6、井下皮帶機未按規定使用綜合保護或現場試驗不合格；7、下運皮帶無防滑裝置、上運皮帶無制動裝置或不合格的；9、皮帶跑偏磨機架、磨底板，一部皮帶有5個托輥不轉；12、機頭、機道消防器材、消防管路沒按規定配置的；13、皮帶機頭、機尾滾筒人員能觸及處無防護欄或防護欄固定不合格的；15、主要運輸皮帶機頭、尾20米范圍內沒有采取防火措施；16、主鉤、保險鉤沒有使用合格的雞嘴鉤，或配套的馬鐙，或繩頭不合格；17、斜巷上下車場及各甩道使用非標準道岔或各甩道沒有合格的信號及躲避硐；19、運輸設備的各種連接裝置(環、鏈、銷、繩、馬蹬)使用不符合規定或磨損超過；22、行駛斜巷人車的軌道質量差，軌枕的安裝使用不符合規定，影響人車斷繩制動的；23、絞車基礎不牢或“四壓兩戧”不符合要求或絞車的制動及信號裝置不合格；24、絞車基礎沒有經過設計，沒通過驗收就投入使用；25、拐彎巷道無耙繩輪或用馬鐙、鉤頭、錨鏈等代替耙繩輪的；26、斜巷上、下車場和各甩道口未安裝與絞車聯動的聲光報警裝置的；27、機車的燈、鈴、閘、撒沙裝置不合格的，機車缺司機室、棚；司機室無門或防護鏈；30、斜巷使用雜拌道或非標準道岔；主運斜巷軌道低于18kg/m(不含18kg/m)；34、架線斷路閘外殼不閉鎖、沒就地接地；刀閘口無消弧罩；37、主運斜巷沒有安裝使用行人監控裝置或使用不正常；38、斜巷上、下滑板及中間甩道安全門沒有實現常閉；操作機構及信號沒有進保險硐；39、架線軌道與非架線軌道之間無二級絕緣或不合格。
