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氣體分析時如何正確采樣？

1.特級、一級動火作業前，必須采樣送化驗室（中心）進行分析；二級首次動火作業前，應采樣送化驗室（中心）進行分析或現場采用兩臺符合要求的便攜式檢測儀，采取檢測數據比對校正的方式進行動火分析。如化驗分析時間超過30分鐘，則應在化驗結果送達的同時使用便攜式檢測儀進行檢測，檢測數據與超時的化驗中心分析合格結果比對均為合格時，方可進行動火作業。

2.油氣田、油品銷售企業未設置化驗室時，首次動火作業前，應現場采用兩臺符合要求的便攜式檢測儀，采取檢測數據比對校正的方式進行動火分析。
3.動火作業前應使用符合《可燃氣體探測器》（GB15322）、《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493）要求且具有聲光報警功能的便攜式或移動式可燃、有毒氣體檢測儀、氧氣檢測儀進行檢測。檢測數據作為動火依據，填入作業許可證。

4.動火分析的檢測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下（左、中、右）各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段分析。

事故案例


2023年2月24日9時8分，重慶市一化工公司檢維修作業中，檢修人員使用手持砂輪機拆除稀鹽酸槽頂部進液閥門螺栓時，稀鹽酸槽發生閃爆，造成1人死亡、3人輕傷。

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?事故原因：動火作業前未將鹽酸槽中積聚氣體（含氫氣）置換徹底，未在稀鹽酸槽頂部作業部位進行氣體采樣分析（以底部采樣分析結果代替），檢修人員使用手持砂輪機拆除閥門螺栓時產生火花，引燃罐內氫氣與空氣形成的爆炸性混合氣體。

5.當可燃氣體爆炸下限大于或等于4%時，分析檢測數據不大于0.5%（體積分數）為合格；可燃氣體爆炸下限小于4%時，分析檢測數據不大于0.2%（體積分數）為合格；在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，設備內氧含量不應超過23.5%（體積分數）。對采用惰性氣體置換的系統檢測分析，不得采用觸媒燃燒式檢測儀直接進行檢測。

6.動火分析有效期。分析取樣與動火作業開始時間。間隔不應超過30分鐘；特級、一級動火作業中斷時間超過30分鐘，二級動火作業中斷時間超過60分鐘，應重新進行氣體分析。每日動火前均應進行氣體分析，監護人應佩戴便攜式報警儀進行全程動態監測。
7.應連續檢測動火作業的設備及管道內可燃氣體濃度，發現氣體濃度超限報警時，須立即停止作業。
8.在不小于動火點15米范圍內應對大氣環境進行檢測分析，確保動火作業環境符合要求。



1.作業前30分鐘內，應根據受限空間設備的工藝條件對受限空間進行有毒有害、可燃氣體、氧含量分析，分析合格后方可進入。作業中斷時間超過60分鐘時，應重新進行分析。分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態。檢測人員進入或探入受限空間檢測時應佩戴符合規定的個體防護裝備。

事故案例


2020年11月2日18時45分左右，內蒙古巴彥淖爾市一公司發生一起中毒窒息事故，造成2人死亡。

?事故原因：維修工不聽他人勸阻，在未佩戴任何安全防護用品，也未對作業區的有限空間內環境進行檢測的情況下，擅自進入井內作業導致窒息身亡，下班路過的工人在不具備救援能力，未確認安全條件的情況下，盲目施救，導致死亡，造成事故擴大化。


2. 取樣分析應有代表性、全面性。容積較大的受限空間，應對上、中、下（左、中、右）各部位取樣分析，保證受限空間內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2% （體積分數 ）；氧含量為19.5% ～ 21 ％（V/V），在富氧環境下應不大于23.5%；有毒有害物質允許濃度應符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第一部分：化學有害因素》（GBZ 2.1）的規定。

事故案例


2022年5月11日9時45分許，安徽省阜陽市公司氣化車間渣鎖斗B檢修作業中發生一起中毒和窒息事故，造成3人死亡。


▲來源：安徽省應急管理廳網站

?事故原因：相關作業人員未認真落實受限空間作業安全管理有關規定，在辦理受限空間作業票證時，取樣人員未按照有關要求取樣，未能檢測出渣鎖斗底部二氧化碳氣體濃度超標；渣鎖斗內通風不徹底；安全措施確認人未對照安全措施進行逐一確認，有關人員進入渣鎖斗作業未落實有關安全措施。

3. 作業時，作業現場應配置便攜式或移動式氣體檢測報警儀，連續檢測受限空間內可燃氣體、有毒氣體及氧氣濃度；發現氣體濃度超限報警，應立即停止作業、撤離人員；對現場進行處理，重新檢測合格后方可恢復作業。