12種常見化工設備操作和故障處理方法
一、啟動前的檢查及準備工作
1.啟動前對泵及電機檢查
泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。
壓力表指針是否回零位。
檢查潤滑油是否符合規定指示線。
2.泵，電機外觀應整潔，無灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動，軸封不漏油。
3.打開離心泵進出閥門，觀察泵及閥門靜密封應無泄漏，動密封應無明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。
二、啟動及運轉
1.啟動電機后應檢查。
泵的旋轉方向自泵吸入口看為順時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。
電機是否有異聲，是否發熱。
壓力表指針上升是否正常，如過高或無壓力應立即檢查管路閥門是否打開。
視聽運轉中是否有雜音，噪音是否升高。
2.觀察在負載狀況下靜、動密封泄漏情況是否在規定范圍（60滴/分）。
3.正常運轉后，調節進出管路閥門以達到所需揚程及流量。
4.離心泵在傳送物料時應勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實作好原始記錄。
三、停車
1.停車時先切斷電源，關閉泵進出閥門。
2.檢查壓力表指針是否回零位。
四、維護
1.檢查軸承的油位、油質，檢修后運行一周應換油，以后每季應更換潤滑油。
2.檢查軸承的溫度穩定，并在規定范圍內。3.填料處泄漏是否正常，隨時調整填料壓蓋的松緊程度。
4.經常觀察各個儀表工作是否正常。
5.運轉中響聲和振動是否正常。
6.經常檢查各部位的螺栓是否松動。
7.經常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過多泥沙的水。
8.冬季停車后，注意保養和防凍。
五、常見故障及處理方法
一、啟動前的檢查及準備工作
1.反應鍋本體整潔，零附件齊全完好。
鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應靈敏準確并有定期校驗標記。
安全防護、通風、防爆等裝置完好可靠。
2.減速機及各部位油位正常。
3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。
4.先用手盤動（或點動）攪拌軸，檢查運轉靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。
5.檢查鍋內是否清潔，有無爆瓷現象（僅限搪玻璃反應釜）。
二、啟動及運行
1 啟動電機后應檢查：
檢查電機旋轉方向是否為順時針方向，嚴禁攪拌反轉（僅限初裝及拆線檢修后的試車）。
空載啟動后，檢查轉動部分是否有異聲。
電流值是否在額定范圍，電機有無異聲。
2.運轉中各密封點有無泄漏。
3.搪玻璃反應釜嚴防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。
4.搪玻璃反應釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。
5.鍋內壓力、溫度嚴格控制，不得超溫超壓。
三、停車時先關電源，檢查閥門處于合適位置
四、維護
1.檢查傳動系統、密封裝置各部件有無松動。
2.檢查在運行中有無異常聲響。
3. 檢查潤滑部位并按時加注潤滑油。
4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規定)。
5.檢查各工作儀表及附件是否正常。
6.罐內有壓力時, 嚴禁帶壓緊固各受壓元件。
五、常見故障處理
常見故障及處理方法見下表。
一、往復式壓縮機開車:
1.準備工作：
A．安裝人員檢查主機各部件是否安裝完畢，并能肯定各運動件配合間隙均符合要求。
B． 通知電工檢查電機絕緣情況（0.4M 以上）及電器開關的技術情況符合要求否，通知儀表檢查測量儀表及控制保護裝置技術情況等符合要求否。
C． 清掃場地，抹盡設備及操作臺架表面的灰塵、油污。
D． 檢查或清洗循環油系統（包括油箱、曲軸箱、油泵、過濾器、冷卻器、油管、閥門、運動部件油路等）。特別應吹凈、清除油路系統的鐵屑硬物。清洗徹底后，油箱里倒入新鮮潤滑油，啟動油泵，檢查泵運轉情況及油路泄漏情況（油壓不得低于0.25MPa）。
E． 檢查或清洗注油器，確保運轉正常、油路暢通、無泄漏點，注油適量（10滴/分），油質干凈。
F． 開冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進出口閥，檢查水壓、水質、水量等是否符合要求。
2、試車步驟：
A． 打開冷卻水閥，調節水量。
B． 啟動循環油泵，調節油壓0.25MPa以上，檢查各測油壓點壓力是否相同（包括彈簧、壓力表、電接點與壓力繼電器），各傳動摩擦表面注入足量的潤滑油，然后停泵。
C． 手搖或啟動注油泵，預先注入氣缸足量的潤滑油，然后停泵。
D． 盤車數轉，使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤滑油膜。（使用盤車機構盤車時，先將手柄扳到盤車位置后再啟動盤車電機，運行3～5分鐘，正反方向盤車均無死點，盤車機構應靈敏可靠。然后將盤車機構扳至開車位置，停下盤車電機。）
E． 電話通知總變給主機送電。
F． 啟動循環油泵、注油、循環風機。
G. 啟動主機
3、開車注意事項：
1．不準帶壓盤車。
2．加壓加量必須緩慢。
3．開關閥門要緩慢，不得急猛，并密切注意電流變化。
二、正常停車注意事項：
1． 禁止帶壓（各段表壓未卸至零）停車。
2． 各級回路閥不宜開得過快過大，防止氣液倒流。
3． 必須先停主機，后停輔機。
三、常見十種故障及排除
故障1 曲軸箱異響
原因：
(1)十字頭銷、十字頭銷蓋松；
(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動；
(3)油壓低；
(4）油溫低；
(5）油品不正確；
(6）氣缸響。
排除：
(1)檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動，緊固松動部件；
(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙，看是否磨損或松動，緊固或更換配件；
(3)檢查油壓是否低及有無漏失，增加油壓，維修漏失；
(4)檢查油溫是否太低，加載條件升油溫，減小機油節溫器冷卻水流量；
(5）檢查油品是否正確，更換不正確油品；
(6)檢查活塞螺母是否松動，加以緊固。
故障2壓縮機不能啟動
原因：
(1)驅動機故障；
(2)啟動盤開關故障；
(3)油壓啟動開關故障；
(4)控制盤故障；
(5)氣缸內壓力過高；
(6)啟動裝置鎖緊。
排除：
(1)檢查驅動機是否有故障，重新調整動力；
(2)檢查電路；
(3)檢查油壓，調整或更換開關；
(4)檢查控制盤電路連接及設置；
(5)調整氣缸內壓力到正常值；
(6)檢查啟動裝置是否鎖緊，消除鎖緊。
故障3 曲軸油封漏失
原因：
(1)油封安裝不正確；
(2)排油孔堵塞。
排除：
(1)按檢驗標準重新安裝油封；
(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。
故障4 刮油器漏失
原因：
(1)刮油環磨損；
(2)刮油環安裝不正確；
(3)活塞桿磨損或劃傷；
(4)環側隙不正確。
排除：
(1)更換刮油環；
(2)檢查刮油環安裝是否正確，按檢驗標準安裝；
(3)修復或更換活塞桿；
(4)更換活塞環和支承環。
故障5 油壓低
原因：
(1)油泵氣蝕；
(2)旋轉部分拍打油面形成泡沫；
(3)油溫低；
(4)濾油器臟；
(5)機體潤滑油漏失；
(6)主軸承泄漏過量；
(7)調壓閥壓力設置低；
(8)油壓表故障；
(9)油壓調節閥失效；
(10)油池進口堵塞。
排除：
(1)修復或更換磨損的油泵；
(2)降低油池內的油位；
(3)利用曲軸箱浸進式加熱器或使用電伴熱加熱；
(4)清洗濾油器或更換濾芯；
(5)檢查油路；
(6)調整主軸承間隙；
(7)重新設置調壓閥壓力；
(8)更換油壓表；
(9)調整、修理或更換油壓調節閥；
(10)清洗油池進口管。
故障6 氣缸內異響
原因：
(1)活塞松；
(2)活塞撞擊外端或內端；
(3)十字頭鎖緊螺母松；
(4)氣閥漏失或損壞；
(5)活塞環損壞；
(6)閥密封氣墊破損。
排除：
(1)檢查活塞螺母是否松動，上緊松動螺母；
(2)檢查活塞外端或內端余隙，調整到正確位置；
(3)上緊十字頭鎖緊螺母；
(4)檢查氣閥是否有漏失或損壞，修理或更換閥；
(5)更換損壞的活塞環；
(6)更換密封氣墊。
故障7 盤根過熱
原因：
(1)潤滑故障；
(2)潤滑油分歧格或油量不足；
(3)冷卻水不充分（特別是水冷盤根）；
(4)間隙不正確。
排除：
(1)更換潤滑油單流閥或潤滑油泵；
(2)使用合格油品，增加潤滑油量；
(3)降低冷卻水進口溫度；
(4)調整間隙。
故障8 盤根漏失
原因：
(1)盤根磨損；
(2)潤滑油分歧格或油量低；
(3)盤根臟；
(4)壓力增加過快；
(5)盤根安裝不正確；
(6)開口或側邊間隙不正確；
(7)盤根放空堵；
(8)活塞桿劃傷；
(9)活塞桿圓度超差。
排除：
(1)更換盤根；
(2)更換合格的潤滑油，增加潤滑油量；
(3)清洗盤根盒及管線；
(4)減小壓力增加梯度；
(5)按檢驗標準正確安裝盤根；
(6)檢查調整間隙；
(7)檢查清洗盤根放空，提供低點排污；
(8)修復或更換活塞桿；
(9)調整十字頭墊片到合適的位置，減小活塞桿圓度誤差。
故障9 閥上積碳過多
原因：
(1)氣缸潤滑油太多；
(2）氣缸潤滑油分歧格；
(3)進口或供給處來油攜帶碳；
(4)閥漏失或損壞，導致高溫；
(5)通過氣缸的壓力梯度過大，高溫。
排除：
(1)減少供油量；
(2)使用合格的潤滑油；
(3)安裝過濾分離器或排污系統；
(4)修理或更換氣閥組件；
(5)查看氣缸內氣閥，清洗水套。
故障10 排溫高
原因：
(1)進氣閥漏失；
(2)排氣閥或活塞環漏失；
(3)進氣溫度高；
(4)水缸水套堵水；
(5)氣缸潤滑油分歧格或流量不足。
排除：
(1)修理或更換漏失的進氣閥或活塞環；
(2)修理或更換進氣閥或活塞環；
(3)清洗空冷器；
(4)清洗氣缸水套；
(5)使用合格的潤滑油和正確的流量。
一、啟動前的檢查及準備工作
1.操作工在啟動前應對離心機本體及電機進行檢查。
清除機體周圍障礙物，盤動轉鼓應無碰擦現象。
機體地腳螺栓，電機底座螺栓是否齊全滿扣。
檢查制動裝置是否靈敏，有無碰擦現象。
檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。
2.機體、電機外觀應整潔，無灰塵、油垢，安全罩殼齊全。
二、啟動及運行
1.啟動電機后應檢查：
電機有無異聲，不發熱。
轉動平穩，無雜音，無異常振動。
2.設備運轉時，操作人員要勤觀察，加料時要均勻加料，并防止溢料，嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離心機，防止發生事故。
三、停車時先關電源，但在離心機運轉時，除發生事故外，嚴禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。
四、維護
1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動、剎車裝置是否有效及三角膠帶數量及松緊程度。
2.離心機運轉時應注意機殼的振動,發現振動異常,立即停車檢查。
3.常用熱水或蒸汽洗滌時, 應經常加注潤滑脂。
4.離心機運轉時應檢查軸承聲音是否正常。
5.一般不得急剎車,應先斷電后剎車,且應分數次剎車。
6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。
7.經常檢查轉鼓壁的腐蝕情況。
五、常見故障處理
常見故障處理見下表。
1.磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
2.當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
3.泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
4.檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5.電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
6.泵停止工作前，應先關閉排除閥門，然后關閉吸入管道門。
磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：
一、操作規程
一.準備階段
1.將加熱介質（用熱水加熱時盡量采用軟水）加熱至操作溫度。
2.裝料根據物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動真空泵，打開真空閥，物料即被吸入干燥機內。
3.抽真空網罩必須用濾布包扎。
二.啟動運轉
1.真空泵繼續運轉，開啟加熱介質管道閥門，向干燥機供熱，觀察加熱溫度。
2.將電機控制器上調速按鈕旋至最低檔。
3.接通電源，啟動電機，罐體低速回轉。
4.緩緩旋轉按鈕，將干燥機罐體調至所需轉速。
三.停止運轉
物料混合干燥完成后，關閉加熱介質閥門，關機并使罐體放料口向下。
四.出料
1.出料時先打開真空端發水閥，后關閉抽真空泵。
2.打開罐體放料孔蓋，進行出料。
3.物料全部卸出罐體后，應盡可能清掃罐內的殘留物，然后關閉放料孔蓋。
4在干燥過程中，要進行中間取樣時，應先關機停止運轉，然后按照規定并打開罐蓋進行取樣；取樣完畢后，關閉罐蓋按第2條規定重新開機干燥。
保養說明
1.定期檢查，每月一次，檢查項目為減速器的油標線，皮帶、鏈條的松緊程度。
2.如發現減速器有滲漏、油量不足，則必須更換密封件，加足油量。
3.電器部件應保持清潔，靈敏。不應采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。
4.一次使用完畢應取出剩余物料，刷清機器各部分，如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，用蓬布罩好。
EYH二維運動混合機操作一生產前的準備工作
檢查電器是否正常，機器是否運轉靈活，出料閥是否關閉。
二、生產操作
1.裝料
點動擺動按鈕使進料端處于水平面稍上的位置，關掉按鈕擺動電機，打開進料端蓋板，加料。加料量控制在料筒容積的50%以內，加料完畢后，蓋上蓋板并緊固。
2.混合
開啟擺動電機，同時開啟轉動電機混合10-15分鐘后停機。(使用定時器，設定時間進行控制)
3.出料
點動擺動按鈕，使出料閥處于最低位置，停止擺動，放好料斗，打開碟閥開啟出料按鈕。出料完畢，關閉出料碟閥。
三、清洗程序
當更換產品時，要對設備進行清洗，清洗用自來水或熱水。關好出料碟閥，點動擺動按鈕，使進料端處于較低位置，打開進料蓋板，旋緊放水口螺蓋，加入料筒容積10-20%的自來水，蓋好蓋子并緊固，開啟擺動電機及轉動電機清洗10-15分鐘停機，點動擺動電機，使進料端處于較低位置，點動轉動按鈕，使進料端的放水口處于水平面以上的位置，卸下螺蓋，接好放水管，放好水桶，點動轉動按鈕，使放水口處于最低位置，即可放水。放水完畢使用干凈的拖布將筒體內壁上附著的殘余水分擦干，自然風干6-8小時后，旋上放水口螺蓋方可進行生產。
四、維護與保養程序
1.減速機須定期換油，半年換一次油，以后每年換油一次，換油時油位控制在視鏡中部。
2.傳動件需經常檢查并保持良好潤滑。
3.各緊固螺栓須經常檢查是否有松動，并予以緊固。
4.檢修時文明施工，注意安全，不得損壞零部件，作好設備運行記錄，維護保養記錄及檢修記錄。
五、一般故障與排除
一、啟動
經過長期停車的泵在開動前必須用手轉動聯軸器數轉，以證實沒有卡住現象，啟動按以下順序。
關閉進氣管上的閥門。
向填料函和氣水分離器內注水。
當氣水分離器往外溢水時開動電動機。
打開給水管路上的球形閥。
打開進氣管上的閥門。
用球形閥調整進水量，以使用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術規范。
二、停車（按以下順序）：
關閉進氣管上的閥門。
關閉電動機。
關閉水閥。
冬季泵停車時，應擰開泵上的管堵，把水放凈
三、維護
1.真空度不得采用關小閥門的方法控制抽氣速率。
2.經常檢查真空度波動和泵體振動情況。
3.運行中檢查填料盒是否發熱，并及時處理。
4.檢查泵運轉有無雜音，發現異常狀態應及時處理。
5.檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40℃。
6.檢查各部螺栓與基礎的地腳螺栓有無松動，發現松動應及時處理。
7.真空泵安裝處應保持清潔、干燥、通風良好。
8.應定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應及時更換。
9.滾動軸承應潤滑良好。
10.運行中經常檢查滾動軸承溫度。
11.正常工作的軸承每年裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次并全部更換潤滑油。
12.注意保持泵體及附件的整潔。
13.冬季在停車后將泵內及水缸內的水放凈。
一、啟動前的檢查及準備工作
1.操作工應在啟動前對泵及電機檢查
泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。
真空表應準確，并有定期檢驗的標記。
觀察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規定油位。
2.泵，電機外觀應整潔，安全罩齊全。
3. 開啟冷卻水進水閥，觀察并保持出水口有一定出水量。
二、啟動及運轉
1.啟動電機后應檢查：
從皮帶輪側看旋轉方向為逆時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。
電機是否有異聲，是否發熱。
轉動平穩無雜音。
2.各連接部位應無泄漏。
3.軸承溫度不高于70℃。
三、停車
1.停車時關閉泵進氣閥門，切斷電源。
2.關閉油杯針閥，停車十分鐘后關閉冷卻水進水閥。
3.在室溫降至0℃以下時，必須放凈冷卻水，以免凍裂氣缸和水管。
四、維護
1.檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無泄漏現象。
2.定期檢查潤滑油質及油位，發現變質和缺油及時更換和加油。
3.經常檢查各部位溫度是否正常。
4.經常檢查各部位的緊固件有無松動、泵體有無異常聲音。
5.隨時檢查儀表數值指示是否正常。
6.停車時，先關閉真空系統的閥門，然后關電源，最后關閉冷卻水閥門。
7.在冬季，停車后必須將泵體內冷卻水放出。
五、常見故障處理
一、全手動控制
1.啟動前檢查準備：
開原水箱進水電磁閥。
開原水泵進水閥。
開精砂過濾器反沖洗系統進水閥，排氣閥，進行放空。
關精砂過濾器反沖洗系統進水閥，排氣閥。
開精砂過濾器運行系統進水閥、出水閥。
開活性碳過濾器反沖洗系統進水閥，排氣閥，進行放空。
關活性炭過濾器反沖洗系統進水閥，排氣閥。
開活性炭過濾器運行系統進水閥、出水閥。
開精密過濾器放空閥，進行放空。
關精密過濾器放空閥。
開一級反滲透出水閥，一級排放閥、一級濃水閥、清洗電磁閥。開一級反滲透進水閥。
開中間水箱出水閥。
開二級反滲透出水閥、二級排放電磁閥，二級濃水閥，開二級反滲透進水閥。
檢查電源。
檢查原水溫度。
2.接通配電電源，把開關手柄打向“手動”。
3.檢查：絮凝劑、阻垢劑、PH調節劑儲罐的藥劑量＞20Kg。計量泵調節指針指向恰當位置。
4.確認以上項目正常，即可進行以下操作：
啟動原水泵、絮凝劑加藥泵、阻垢劑泵，進行開機前RO膜的清洗。檢查精砂過濾器水壓，進水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳過濾器出水壓力0.05-0.3Mpa。清洗進水壓力＜0.5Mpa。
清洗2-5分鐘后，關閉清洗電磁閥，打開一級高壓泵。當一級電導＜10us/cm時，關閉一級排氣閥。將一級純水注入中間水箱。注意：一級進水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。
待中間水箱達到一定液位后，啟動PH調節泵、二級高壓泵。當二級電導＜2us/cm時，關閉二級排水閥，將二級純水排入終端水箱。注意：二級進水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。
在終端水箱液位達到1/2左右時，開送用水工段的水閥，并與用水工段聯系通知送水。
開啟紫外線殺菌器、終端水泵。為防止微生物的生長，純化水循環回路須始終保持運行狀態。終端水泵、紫外線殺菌器始終保持運行狀態。
二、半自動控制
用于清洗精砂過濾器、活性炭過濾器和RO 膜。
1.啟動前檢查準備：
原水泵進水閥、一級及二級RO進水閥、濃水閥、終端水箱進水閥、中間水箱出水閥等常開閥門是否已打開。
檢查各應開（關）的閥門是否已開（關）。自來水壓力看是否滿足運行條件≥0.2MPa.
2.開車：
接通配電箱電源，將開關手柄打向“自動”。
開啟電腦，雙擊“MCGS運行環境”，打開“泵控制”，點擊“總電源開”、“手動”。
按規定程序反洗精砂過濾器，活性炭過濾器。
沖洗結束，點擊“泵控制”之“自動”，系統即步入自動控制運行狀態，包括RO膜運行過程中的自動清洗，高壓泵、排放閥、原水閥的自動調節。
三、自動控制
1.啟動前檢查：
各常開閥門是否打開。
各應開（關）的閥門是否已開（關）。
“泵控制”中的“儀表顯示”數值是否與實際表值相符。確認以上正常后，點擊“自動”，系統即實現自動控制運行。
注意：運行后應關注二級電導率，必要時適當調節PH控制泵的流量，以控制二級電導率在合格的范圍內。
四、關機程序
1.手動運行后的關機：
關閉二級高壓泵、PH值調節泵。
關閉一級高壓泵，打開清洗閥，對RO膜進行5分鐘的清洗。
關閉原水電磁閥、原水泵、阻垢劑泵、絮凝劑加藥泵。
將精密過濾器的進水閥門關掉。
關閉電源。
2.自動運行后的關機：
點擊“泵控制”的“總電源關”，系統自動停止運行。
將精密過濾器的進水閥關閉。
關閉電腦，將配電盤的電源開關關閉。
注意：自動運行關機時無法實現RO膜的清洗。如需清洗，還需實現半自動操作。
五、介質停供時系統處理程序
1.停電：
如計劃停電，提前10分鐘關閉整個系統。
如突然停電，關精密過濾器前進水閥，報告上級。
2.停水：
如計劃停水，提前將本系統所有水罐注滿，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環回路在停水時維持正常運轉。
如突然停水，當原水箱水位低于50時，應關閉原水泵和一級高壓泵，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環回路在停水時維持正常運轉。
一、開機前的準備工作
1.運行前必須仔細閱讀使用說明。
2.檢查所有的輔助設備與負載裝置,包括冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水流量調節閥、冷卻水靶式流量開關、載冷劑供液泵(磁力驅動泵)、冷卻裝置的循環系統等,并檢查各聯鎖信號是否正確可靠接入.
3.檢查載冷劑循環系統,載冷劑選用不當將損壞板式換熱器.當使用R11作載冷劑時應檢查載冷劑液位、壓力,當環境溫度超過20℃時應對R11載冷劑進行降溫或加壓,防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統不能正常運行.
4.開足R23和R22級壓縮機吸、排氣截止閥,開足R22級冷凝器和R23級的冷凝蒸發器的出液閥門,開足各油分離器的回油截止閥.
5.從壓縮機油位窺鏡檢查油位是否達到使用要求(油位位于視鏡1/2以上).
6.檢查制冷系統管路、接頭及法蘭,確保系統無泄露.
7.檢查并擰緊所有電氣接頭,確保接頭緊固不松動(必須在停機狀態下進行).
二、開停機操作
1.檢查供電電源是否正常,可三相電源保護器綠燈指示燈應亮,表示正常反之應檢查三相電源。
2.檢查壓縮機曲軸箱油加熱器是否已發熱,并已加熱12小時以上。
3.打開載冷劑閥門,啟動載冷劑供液泵,使循環系統工作。
4.檢查各狀態參數是否在正常值范圍內。
5.查看溫度設定值是否滿足使用要求,本機組的溫度設定值(即溫控停機值)是指載冷劑出液溫度(蒸發器進口溫差一般為3～5℃),操作方法見有關溫度設定章節。
6.將控制箱內的空氣段路器推到ON位置。
7.輕按啟動運行鍵, 進入運行方式畫面,選擇自動運行方式(手動運行專供工廠授權的調試維修技術人員使用,嚴禁用戶使用),進入自動運行畫面,輕按開機鍵,電腦會發出指令使機組投入運行。
8.機組開啟后,檢查各外圍設備和狀態參數是否在正常值范圍內。
需要停機時,連續按停機退出鍵二秒以上,機組會自動停機。
三、深冷機組維護
1.設備應有專人負責管理和使用操作,記錄機組的運行情況。
2.保持機房環境與機組周圍場地的清潔,消除機組安裝和修理后的垃圾和雜物，
3.定期消除機組表面和各暴露管道上的灰塵,發生泄露應及時進行修理，
4.經常檢查機組的各緊固件是否有松動,若有松動應及時加固,以消除機組的振動和由振動影響而引起的管道泄露。
5.定期檢查機組電氣柜中的各元件是否松動,若有松動應及時加固.機組運行一段時間后,電線或電纜的受熱會引起緊固件的松動,由此可能會影響機組的電氣性能損壞器件,請定期檢修.緊固電氣接頭時必須切斷電源。
6.保持機組的熱交換器、管道保溫層完整性,若保溫層有損壞、脫落應及時修補,以減少機組運行時不必要的能量損耗。
7.定期在機組的各閥門的閥桿上涂少許的黃油,在機組的電氣柜的鉸鏈與門鎖上滴幾滴潤滑油預防銹蝕。
8.定期檢查分離器回油情況,分離器回油管時冷時熱表示自動回油正常。
9.注意壓縮機運轉聲音有無異常,若有不正常現象應立即停機檢查。
10.經常注意運轉中電壓、電流是否正常,嚴禁帶電檢修電器部件。
11.經常用檢漏儀檢查設備有無滲漏,特別是拆裝后,應及時檢查是否密封.設備上有油跡處即可能滲漏,也應立即檢查并排除,發生泄露應及時修理。
12.若有制冷劑泄露使系統中制冷劑不足時，將影響制冷能力，制冷劑不足時，膨脹閥將出現氣流聲，視液孔中亦出現氣泡，此時須添加制冷劑，直至視液孔中無氣泡為止。
13.經常檢查制冷劑的液位,以保證機組正常安全運行。
14.定時檢查機組的運行參數,記錄與固定的記錄表中。
15.機組應定期進行維護保養并作好記錄,一般累計運行2500小時(104天)應保養一次。