按作用力性質不同，粉碎過程有:擠壓、撞擊、研磨、劈裂以及彎曲、撕裂等方法，一般情況下，粉碎研磨損作要同時利用多種作用力。粉碎操作由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內。且各種力的作用更容易產生摩擦、撞擊火花，靜電等點火源，導致粉塵爆炸的發生。這類設備如顎式破碎機、滾筒軋碎機、球磨機、膠體磨等，都是具有粉塵爆炸的危險設備。典型的分離裝置有旋風分離器。和其他類似裝置一樣，分離的主要原理都是利用氣流旋轉過程中作用在物料上的離心力，使物料按重量大小達到分離的效果。在風力作用下，分離器內的粉塵均處于懸浮狀態，此時，如存在足夠能量的點火源，爆炸事故就會不可避免地發生。除塵器的原理通常是利用濾材將氣體流中的顆粒阻擋住，除塵前粉塵是處于懸浮狀態的，不僅如此，在濾材清灰時通常采用脈沖反吹風方式，此時，粘附在濾材上的粉塵又再次處于懸浮狀態，若恰好有足夠能量的點火源，也將發生粉塵爆炸事故。干燥是從含水或濕物料中脫除水分或其他溶劑的操作過程，氣流干燥器是一種流化設備，濕物料在高速熱氣流載體的流動中進行傳熱傳質，再經旋風分離器使物料中水分隨熱空氣排出，噴霧干燥器是將含水量高達75%~80%的溶液、懸浮液或熔融液的物料在熱氣流中噴成細霧，霧滴在很短時間內被干燥成粉末;沸騰干燥器又稱流化床干燥器，是利用熱氣流使散粒狀物料在干燥器內呈沸騰狀態，使水分汽化、脫除，達到干燥的目的。使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設備內形成的可燃粉塵與空氣混合物的爆炸事故在生產實踐中時有發生。為實現生產的連續和自動化，工廠生產通常采用自動輸送，而粉塵由于其特性而采用氣力輸送管線輸送，輸送過程中，工業粉塵處于蓬松的懸浮狀態，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點火源則極其危險，并且輸送管線與分離和除塵設備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。生產過程中粉塵難免要從設備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設備表面，若不及時清除，在達到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。 可燃性粉塵：可與助燃氣體發生氧化反應而燃燒的粉塵。 點火源：能使局部粉塵云的溫度驟增發生燃燒的高溫熱源。《工貿企業粉塵防爆安全規定》第二條 存在可燃性粉塵爆炸危險的冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿等工貿企業（以下簡稱粉塵涉爆企業）的粉塵防爆安全工作及其監督管理，適用本規定。多次爆炸：第一次爆炸氣浪，會把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后短時間內爆炸中心區會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，與揚起的粉塵混合，從而引發二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度會更高。辨識所存在的粉塵爆炸危險場所，確定粉塵爆炸危險性以及粉塵爆炸危險場所的數量、位置、范圍、作業人員數量等基本情況，評估粉塵爆炸風險等級，制定有效風險控制措施。完善粉塵防爆安全管理責任制，明確企業負責人、安全管理人員及涉爆粉塵作業相關崗位人員的安全管理責任；建立粉塵防爆相關安全管理制作（包括除塵系統管理等）和崗位操作規程，安全操作規程應包含防范粉塵爆炸的安全作業和應急處置措施等內容。結合自身工藝、設備、粉塵爆炸特性、爆炸防護措施及安全管理制度等制定粉塵防爆安全檢查表，并定期開展粉塵防爆安全檢查。企業應每季度至少檢查一次，車間應每月至少檢查一次。開展粉塵防爆安全教育及培訓，普及粉塵防爆安全知識和有關法規、標準，使員工了解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；企業主要負責人、安全管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業人員及設備設施檢維修人員應進行專項粉塵防爆安全技術培訓，并經考試合格，方準上崗。粉塵爆炸危險場所的出入口、生產區域及重點危險設備設施等部位，應設置顯著的安全警示標識標志。?動火作業前應清除動火作業場所10m范圍內的可燃性粉塵并配備充足的滅火器材；?動火作業后應全面檢查設備內外部，確認無熱熔焊渣遺留，防止粉塵陰燃；?動火作業期間和作業完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業場所。?企業對粉塵爆炸危險場所應制定包含清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內容的粉塵清理制度；?所有可能沉積粉塵的區域（包括粉料貯存間）及設備設施的所有部位應進行及時全面規范清掃；?采用不產生揚塵的清掃方式，不應使用壓縮空氣進行吹掃，宜采用負壓吸塵方式清掃，按規定清掃收集的粉塵；?生產、加工、儲運、可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄漏的措施，工藝設備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。?制定設備設施檢修安全作業制度和應急處置措施，檢修作業應制定實施方案并進行審批；?檢修作業時應按標準規定采取安全防護措施，禁止交叉作業。?粉塵爆炸危險場所作業人員應按GB/T11651規定：使用個體勞動防護用品，不應穿化纖類易產生靜電的工作服；?在工藝流程中使用惰性氣體或可能釋放出有毒氣體的場所，應配備可保證作業人員安全的呼吸保護裝置。
