炎炎夏季，一般性的火災雖然有所減少，卻極易發生化工爆炸、雷擊等火災，且火災一旦發生，往往損失大、危險性大，人員傷亡慘重。統計數據顯示，夏季是化企事故高發季，所以對于企業來說就需要更加謹慎，不管是在生產設備、儲存空間還是管道、線路，一定要勤加檢查全面體檢，不可放過任何一個環節，以免留下隱患。

1、企業應落實安全生產責任制，嚴格執行防火防爆管理制度，實行三級動火審批制度，做好現場監護工作。

2、定期組織檢查，加強對重點部位的巡查，及時消除隱患。制定應急預案并組織演練。

3、員工要正確使用個人防護用品，嚴格執行各項操作規程，不可攜帶火種進入生產區域。

4、確保消防和防爆設施完好可用，不可堵塞消防通道，不可隨意改動、挪用消防或防爆設施。

5、加強對運輸車輛的安全管理，加強壓力容器防火防爆管理，加強對危險部位的監控，科學記錄設備運行數據，及時分析并解決異常情況。 

2、一些儲罐在雷雨季節易遭雷擊，應采用獨立避雷針保護。企業應組織人員對防雷裝置進行檢查，確保防雷裝置完好可用。

3、儲罐的安全閥、排空口等部位是防雷擊重點。企業應做到日常檢查與定期檢查相結合，及時消除隱患。

4、雷電產生的對地電壓或二次反擊放電，可能對人體造成電擊。企業應增強作業人員的安全意識，促使作業人員掌握一定的防雷知識，嚴格按照規程作業。

5、雷電活動時，作業人員不要在外逗留，應進入有防雷設施的建筑內躲避。在室內還要注意防范雷電侵入波的威脅，應遠離開關線、動力線、廣播線以及與其相連的各種設備等。

1、企業應對鍋爐、壓力容器的安全設施進行經常檢查，安全閥、壓力表、減壓閥、液位計、溫度計、快速切斷閥、噴淋設施等必須保持完好，且100%投用。

2、常壓儲罐的儲量應嚴格控制在安全范圍內，嚴禁超裝。盛裝危險化學品的非敞開的桶、罐，不能裝滿，要留有10%～15%的空隙，避免盛裝的易燃液體因受熱膨脹而引起容器爆裂。

3、對壓力容器，應平穩操作。加熱或冷卻都應緩慢進行，避免壓力大幅波動。對易超溫超壓設備，應實施輪換工作制度或暫停作業等措施。

4、企業應隨時掌握放空、泄壓系統的完好情況，對可能存在泄漏點的區域進行檢查，對高空放空點及可能出現的泄漏點進行重點監控。

5、主控室、儀表室、電氣設備操作間的室內溫度、通風情況應控制在正常狀態。操作人員對換熱設備工況、冷卻水的運行情況以及溫度、液位、壓力的非正常變化等要密切關注，加大巡檢力度。

6、企業應強化工藝管理，及時調整工藝指標，嚴禁超溫、超壓、超負荷生產。

1、化工企業應配備監測儀器、培訓監測人員，編制泄漏檢測與維修計劃，通過預防性、周期性的檢測，發現早期泄漏并及時處理。

2、新建和改擴建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，必須符合安全規范和國家強制性標準要求。壓力容器與壓力管道要嚴格按照國家標準要求進行檢驗。

3、涉及重點監管危險化工工藝和危險化學品的生產裝置，要按安全控制要求設置自動化控制系統、緊急停車系統、可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統等。

4、企業要根據逸散性泄漏檢測的有關標準、規范，定期對易發生逸散性泄漏的部位進行檢測。對發生泄漏的設備，要及時維修或更換。

5、作業人員要嚴格按規程操作，避免工藝參數大波動。新員工接受泄漏管理培訓后方能上崗。工藝、設備發生變更時，要及時對相關人員進行培訓。

1、企業應向員工告知各類化學物質的性質、危害及應急處置方法，在作業現場設置提示牌。員工進入作業區域時，要戴防毒口罩、防護手套、防護眼鏡等。

2、合理使用各類通風、凈化設施，降低作業現場的有毒有害物質濃度，定期監測作業環境中的有毒有害物質濃度，保證濃度在國家相關標準允許的范圍內。

3、凡需進入塔（罐）等容器內的，作業人員必須辦理作業證，作業場所的氧含量和有毒有害物質濃度經檢測合格后，方可進行作業。

4、裝卸物料時，應注意溫度變化，不要在溫度較高、陽光直射的情況下裝卸，人員應站在上風口裝卸，防止中毒。

5、當有毒有害物質濺到身上時，作業人員應立即處理，并換上干凈的衣服，嚴重時應到醫院接受治療。