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警鐘長鳴 | 2019十大化工安全事故：112死717傷

2020年馬上臨近，在2019年，化工行業經歷了極為不平凡的一年，化工行業的安全事故層出不窮，給整個行業拉響了沉重的警報，2019甚至被戲稱為化工行業的“本命年”。無論行業的經濟運行還是安全環保形勢，都面臨嚴峻的挑戰，同時也承受著巨大的輿論壓力。

 

2019年化工行業十大安全事故共造成112人死亡，717人受傷。這些血淋淋的數字背后，給化工行業敲響了警鐘。

 

1
“3.3”四川達州硫化氫中毒事故
3月3日5時10分左右，甕福達州化工有限公司物流部磷酸灌裝區內發生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。

事故直接原因是航標公司(甕福達州化工有限公司的運輸服務商)運輸車在運輸液態硫化鈉卸車后仍有殘液，運輸車押運員在使用低壓蒸汽對運輸車罐體內進行蒸罐吹掃清洗作業時，車內殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內殘留的磷酸發生化學反應，產生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。
 
2
“3.21”江蘇鹽城響水天嘉宜特別重大爆炸事故
3月21日14時48分許，江蘇省鹽城市響水縣生態化工園區的天嘉宜化工有限公司發生特別重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重傷，640人住院治療，直接經濟損失19.86億元。11月15日，應急管理部發布事故調查報告，對44名涉案人員立案偵查并采取刑事強制措施，對涉嫌違紀違法問題的61名公職人員嚴肅問責。
事故發生后，響水化工園區被徹底關閉，江蘇省化工行業的整治提升方案出臺。江蘇省委辦公廳下發《江蘇省化工產業安全環保整治提升方案》，提出全省要大幅壓減沿江地區化工企業數量，取消部分化工園區定位，壓減化工園區數量等舉措。而后，山東、浙江等多地也出臺了化工行業的整治提升方案，對于本地區的化工企業數量和園區規范等做出了詳細的要求。
 
3
“3.25”山東煙臺招遠爆裂著火事故
3月25日，位于煙臺招遠市辛莊鎮的招遠金恒化工有限公司發生一起爆裂著火事故，造成1人死亡，4人受傷


初步調查分析，事故發生的直接原因是：四苯基錫反應釜夾套內漏進水或者原料四氯化錫、溶劑二甲苯含水量超標，遇到未徹底反應的金屬鈉而劇烈反應產生氫氣，和空氣形成爆炸性混合氣體，遇靜電等點火源發生爆燃著火。
 
4
“4·24”內蒙古東興化工爆炸事故
4月24日2時34分，位于烏蘭察布市卓資縣旗下營工業園區的內蒙古伊東集團東興化工有限責任公司氯乙烯氣柜泄漏擴散至電石冷卻車間，遇火源發生燃爆，造成4人死亡、3人重傷、33人輕傷，直接經濟損失4154萬元。
直接原因是事故發生當晚，當地風力達到7級，由于強大的風力，以及未按照規定進行全面檢修，操作人員沒有及時發現氣柜卡頓，仍然按照常規操作方式調大壓縮機回流，進入氣柜的氣量加大，加之調大過快，氯乙烯沖破環形水封泄漏，向低洼處擴散，遇火源發生燃爆。
 
5
“5.25”寧波北侖區油罐著火事故
5月25日15時10分左右，位于寧波市北侖區白峰街道新峰村 276 號的寧波北海燃料化工有限公司發生一起油罐爆燃事故，造成2人死亡。

直接原因為儲罐內剩余少量輕循環油，罐體與廢氣回收管道內已形成爆炸性混合氣體空間，雷印斌、馬鄭龍在罐頂進行廢氣回收管道加固時，動火施焊引發油罐爆炸。
 
6
“6·28”安徽蚌埠窒息、爆燃事故
6月28日18時許，蚌埠市淮上區沫河口工業園內的安徽麥琦化工有限公司淮上分公司發生一起窒息、爆燃事故。事故造成2人死亡、9人受傷。

事故發生時，公司違規組織工人實施受限空間作業，導致作業人員窒息被困，在施救過程中發生爆燃。事故詳細原因正在進一步調查中。
 
7
“7.13”安徽蚌埠爆鳴事故
7月13日10時20分許，位于安徽省蚌埠市禹會區的安徽八一化工股份有限公司在停產檢維修作業過程中發生一起爆鳴事故。事故造成1人死亡、1人重傷。
經專家初步分析，事故發生的原因可能是：3號原料釜存有氫氣，外協施工人員在打開人孔蓋板時，氫氣與空氣混合，被鐵質工器具撞擊產生火花或人體靜電引發爆鳴，沖擊波導致1人在人孔處作業平臺死亡、1人掉落在高差約2米的下層平臺受傷。
 
8
“7·19”河南三門峽重特大事故
2019年7月19日17時45分左右，河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠C套空氣分離裝置發生爆炸事故，造成15人死亡、16人重傷。
事故直接原因是空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理，發生“砂爆”(空分冷箱發生漏液，保溫層珠光砂內就會存有大量低溫液體，當低溫液體急劇蒸發時冷箱外殼被撐裂，氣體夾帶珠光砂大量噴出的現象)，進而引發冷箱倒塌，導致附近500m3液氧貯槽破裂，大量液氧迅速外泄，周圍可燃物在液氧或富氧條件下發生爆炸、燃燒，造成周邊人員大量傷亡。事故具體原因正在進一步調查中。
 
9
“7.24”遼寧葫蘆島火災事故
7月24日11時左右，葫蘆島天啟晟業化工有限公司二車間發生一起火災事故，事故共造成2人重傷，送往醫院救治，經搶救無效死亡。
據了解，葫蘆島天啟晟業化工有限公司于2010年注冊成立，是一家生產精細化工中間體的綜合性民營企業。占地面積240000平方米，擁有190名員工，主要生產對氯苯胺、對氯苯胺鹽酸鹽等產品。
 
10
“10.15”廣西蘭科新材料事故
10月15日11時15分，廣西玉林市陸川縣北部工業園集中區東段3號廣西蘭科新材料有限公司發生反應釜爆炸，事故共造成4人死亡、8人受傷。

經調查，當日上午8:30左右，企業試生產，主要原料為苯酚和甲醛，通過化學反應生成酚醛樹脂產品時，生產至11:10許，反應釜發生爆炸，造成人員傷亡和財產損失。
據了解，發生爆炸的部位為樹脂合成反應車間內的反應釜，反應釜主要用于甲醛和苯酚合成酚醛樹脂，反應釜內原料及半成品儲量約5噸左右。
上述十大化工行業的事故共造成112人死亡，717人受傷。而沒有被統計的其他事故也有造成不同程度的傷亡，2019年全年化工行業傷亡人數近千人!
2019年對于化工行業來說注定是不平凡的一年，頻發的事故不僅給企業帶來了毀滅性的經濟損失甚至是停產停業，也給傷亡者和家屬帶來無可挽回的人身傷害和心理陰影，更給社會造成了極為不良的影響。
事故暴露出化工企業在以下4個方面存在重大隱患：
 

1

                            人員的專業資質和綜合素質

 

化工企業里經常會提到一句宣傳口號“安全責任落實到人”。不同崗位的工作人員，對自己崗位的危險性和安全責任，都應做到心中有數、應對有方。具體來說，要具備以下能力：
 

A

對危險源的識別能力

哪些化工材料對人體有毒有害、哪些化工材料易燃易爆、化工裝置哪些部位容易發生化工材料的泄露，都需要正確識別。

 

B

對事故危險性質的正確認知

許多現場人員對風險多大并沒有足夠的認知，比如化工材料包裝袋、輸送管道、儲存設備一旦發生泄露，會分別產生怎樣嚴重的后果，影響范圍有多大，會造成多少人員傷亡和直接經濟損失。
 

C

風險識別能力

如果相關工作人員沒有經過正規的培訓、考核就貿然上崗，則會在此方面能力不足，例如無法識別現場化工材料是否發生泄露，動火作業是否存在火災隱患，材料存儲是否按其有毒有害、易燃易爆、需防風避水等特性分區存儲。

 

D

風險控制能力

舉個例子：對危險性更大的化工設備和材料進行分區布置，加大安全保障設施的成本投資，提高管理意識、增加巡查頻率，細化事故發生后的緊急處理程序等。
 
為了輔助和監督生產企業的工作人員合格上崗，以上這些內容，在我國現有的法律、法規之下，都有具體的行政主管部門、按時更新的技術規范、職業培訓和考核機構做相關工作。
 
按照技術規范的要求，在應該設置可燃氣體報警儀的生產部位，是否已經設置了？報警儀的工作狀態是否正常，在工廠的控制系統上能否有效報警？報警信號出現以后，現場工人能否及時按操作規程處理報警情況，避免引發火情、爆炸？
 

2

                           生產設備和化工原料的品質

 

A

化工原料的品質

為了抑制某些化工材料的危險性，我們會對其純度、濕度、濃度有一定的控制，或者直接為其加入一定量的抑爆劑、脫氧劑，采用高安全標準的包裝和運輸方式，嚴控存儲過程中發生變質現象。
 
如果生產企業沒有嚴控化工材料的采購和存儲環節，從而使低品質的材料進入高溫、高壓的生產環境，就是埋下了巨大的安全隱患。
 

B

設備、管道材質選用和安裝質量

大量的化工危險品具有有毒有害、易燃易爆、易腐蝕、易揮發的特性。如果生產設備和管道的材質不具備相應的耐腐蝕、防火防爆、耐高溫、抗震等特性，或者安裝質量不達標，那么就容易發生上述通報中的“跑、冒、滴、漏”等小問題。

 

這跑、冒、滴、漏的，可能是水，也可能是易燃易爆、有毒的化工原料，很可能最終釀成巨大的安全生產事故。

 

3

                               生產工藝和事故處理方法

 

A

各工藝點的設置和監測

在化工生產過程中，存在一些重要的工藝節點，例如，原料汽化過熱、高溫反應、多級增壓，變壓吸附和分離等。為了保障產品品質和生產安全，我們需要對這些生產環節設置合理的工藝參數。為了將物料的溫度、壓力、流量、純度等把控在一定的數值范圍內，就要對其進行實時、有效地監測和調整。
 

B

事故處理方法

每一套具有危險性質的化工生產裝置，在正式投產之前，都有一份用于指導生產操作的文件，相關工作人員應經過學習和考核，方能正式上崗。這份文件，通常叫做《安全生產操作規程》 ，由生產裝置的設計方提供。其中涵括，在工藝流程中出現的各種緊急情況應該如何應對。
 
例如：物料反應溫度過高，該怎樣降溫；物料反應壓力過大，該通過哪些閥門和管道泄放；物料純度不夠，是再次提純、還是直接排放以避免進入后續生產環節。 

 

4

                                    專業安全設施的設置

 

一個大型化工廠，在建廠和投產之前，要先通過專業的安全評價行政程序。在安全評價過程中，經過“定性分析”，分析含有多個危險源。再經過“定量分析”，計算多個危險源可以綜合為一個“重大危險源”。“重大危險源”一旦發生安全事故，會給本廠、乃至周邊地理區域，帶來巨大的人員傷亡和經濟損失，還可能對環境造成嚴重的長期影響。
 
根據我國現行法律法規，要求石油化工類企業，在新建項目時，將不少于5%總投資的費用，用于安全設施的設置。企業投產以后，每年仍需投入一定量的經費用作安全設施的維護。

綜上所述，大多是設備老化、檢查不到位，人員操作不當等可控原因。除此之外，部分地區監管部門重點工作落實不到位，安全紅線意識不強，源頭準入把關不嚴等也間接推動了事故的發生。思想松懈，心存僥幸，認為大家都是如此也就不會出事故，每次都是這樣就一定沒問題，敷衍了事，麻痹大意，對于事故和安全的重視程度不夠，這些都是萬萬要不得的。
 
在歲末年初之際，更是化工、危化品事故高發多發時段，事故暴露出事發企業安全意識淡薄，沒有認真吸取同類事故教訓，管理失控，應急能力嚴重不足等突出問題。在此提醒各大企業，化工企業的安全規范、安全操作，一直是重中之重，安全不僅僅是一句標語，更應該落實在行動中。做到防患于未然，把風險扼殺在搖籃里，認真搞好安全工作，才是對自己負責、對企業負責、對社會負責的表現。