遼寧某石油化纖公司聚酯廠燃料油罐爆炸
1996年10月9日，遼寧省某石油化纖公司聚酯廠燃料油罐發生爆炸，事故共造成4人死亡，3人重傷，4人輕傷。
一、事故經過和危害
1996年10月初，遼寧某石油化纖公司聚酯廠聚酯裝置64區開車生產，急需一塊單法蘭液位計。經廠部研究決定，將11區T01燃料油罐上的單法蘭液位計取下，用于64區的開車生產。為了取下液位計，需要將T01罐內燃料油倒空，正常管線只能將液位降到25.8%，為此需采取臨時措施，在T01罐與T02罐（兩罐相鄰，用途規格相同）之間配置臨時管線，由T01罐底排凈閥經過濾器、齒輪泵至T02罐上部人孔。
這項臨時措施由聚酯廠委托給保運單位遼寧省某安裝公司六公司一個項目經理部保障隊實施。10月9日一上班，聚酯廠化工三部設備助理口頭向保障隊的班長交代了施工方案和工作要求。在當天化工三部的調度會上，設備助理告訴該部安全員給保障隊開動火票。9時左右，保障隊班長派本班鉗工找安全員開動火票。安全員在既沒有到現場檢查，又沒有按動火票規定的程序進行審批的情況下，只依據鉗工提供的動火部位，填寫了一張“增加過濾器”的動火票，并告訴他找現場的當班班長派監護人。安全員將動火票交給保障班班長，保障班班長到11區現場控制室找到當班操作工作為動火監護人，一起去現場監護動火作業。保障班班長指揮本班7人在11區南圍堤外的場地進行管線預制，時近中午，已經將T01罐底的排凈閥、過濾器和泵的連接工作完成，至此上午作業結束。
中午休息后，保障班班長帶領本班人員繼續作業。保障班班長領一個人到T02罐上測量尺寸后，氣焊工開始按尺寸下料并切割，然后電焊工將立管的彎頭、橫管的彎頭等焊接完成。15時30分左右，保障班班長考慮到如果預制的“r”管到T02罐頂，則需用吊車才能安裝，這樣會很麻煩費事，便決定在罐頂直接進行焊接。于是保障班班長領著管工將橫管抬上T02罐頂；地面上的3名工人用繩子捆綁立管對位；電焊工也上到T02罐頂。聚酯廠化工三部主任、設備助理、班長先后在現場口頭提醒保障班班長到外邊預制，不能在罐區里面動火，但保障班班長沒有照辦。
15時50分許，在保障班班長的指揮下，立管、橫管已對好位，電焊工用電焊點了一下未點住。重新對位后，電焊工繼續點焊，就在這時，只聽一聲悶響，T02罐內發生可燃氣體爆炸。隨之罐體與罐底脫離并移位，傾倒在管排邊上。罐內約60t、120℃燃料油（罐液位61%）噴泄而出，并著火。T02罐頂部的5名職工（六公司4人，另外1人是聚酯廠該班崗位操作工）有3人被甩到圍堤外（其中2人經搶救無效死亡，1人重傷），另2人被甩到圍堤內后立即被泄出的燃料油掩埋，由于多處骨折、心肺挫傷而死亡。在地面作業、監護、巡檢、研究工作的6名職工均有不同程度燙傷（六公司2人重傷，1人輕傷；聚酯廠3人輕傷）。現場人員及時將傷者送往醫院搶救。
二、事故原因分析
1．六公司保障隊班長所在班組，在承擔配置T01、T02罐之間臨時管線的作業中，為搶工期、趕進度，忽視安全，沒有嚴格執行規章制度。該班長在指揮本班人員作業時，沒有仔細審核動火票，致使在開出的動火票任務（增加過濾器的作業）結束后沒有重新申請辦理罐頂動火的動火票；沒聽有關人員的勸阻就指揮電焊工上到T02罐頂邊緣違章動火；飛濺的焊花引爆了T02罐內的可燃氣體。這是造成事故的直接原因。
2．聚酯廠化工三部安全員在辦理動火票過程中，沒有到現場落實動火安全措施，并且在沒有請示領導的情況下，越權代替領導簽發動火票。這是造成事故的主要原因。
3．聚酯廠化工三部設備助理、主任在現場提出不允許在罐頂動火，只能在外面預制的要求，但沒有采取更有力的措施，設備助理對施工的方法要求不夠具體，對可能發生的問題估計不足。這是造成事故的又一個原因。
4．六公司的領導對本單位職工安全教育、管理不到位，工作有死角，個別職工遵章守紀意識淡薄；聚酯廠的有關領導對外來施工單位的安全教育、現場管理有疏忽之處。這也是造成事故的一個原因。
一、事故經過和危害
1996年10月初，遼寧某石油化纖公司聚酯廠聚酯裝置64區開車生產，急需一塊單法蘭液位計。經廠部研究決定，將11區T01燃料油罐上的單法蘭液位計取下，用于64區的開車生產。為了取下液位計，需要將T01罐內燃料油倒空，正常管線只能將液位降到25.8%，為此需采取臨時措施，在T01罐與T02罐（兩罐相鄰，用途規格相同）之間配置臨時管線，由T01罐底排凈閥經過濾器、齒輪泵至T02罐上部人孔。
這項臨時措施由聚酯廠委托給保運單位遼寧省某安裝公司六公司一個項目經理部保障隊實施。10月9日一上班，聚酯廠化工三部設備助理口頭向保障隊的班長交代了施工方案和工作要求。在當天化工三部的調度會上，設備助理告訴該部安全員給保障隊開動火票。9時左右，保障隊班長派本班鉗工找安全員開動火票。安全員在既沒有到現場檢查，又沒有按動火票規定的程序進行審批的情況下，只依據鉗工提供的動火部位，填寫了一張“增加過濾器”的動火票，并告訴他找現場的當班班長派監護人。安全員將動火票交給保障班班長，保障班班長到11區現場控制室找到當班操作工作為動火監護人，一起去現場監護動火作業。保障班班長指揮本班7人在11區南圍堤外的場地進行管線預制，時近中午，已經將T01罐底的排凈閥、過濾器和泵的連接工作完成，至此上午作業結束。
中午休息后，保障班班長帶領本班人員繼續作業。保障班班長領一個人到T02罐上測量尺寸后，氣焊工開始按尺寸下料并切割，然后電焊工將立管的彎頭、橫管的彎頭等焊接完成。15時30分左右，保障班班長考慮到如果預制的“r”管到T02罐頂，則需用吊車才能安裝，這樣會很麻煩費事，便決定在罐頂直接進行焊接。于是保障班班長領著管工將橫管抬上T02罐頂；地面上的3名工人用繩子捆綁立管對位；電焊工也上到T02罐頂。聚酯廠化工三部主任、設備助理、班長先后在現場口頭提醒保障班班長到外邊預制，不能在罐區里面動火，但保障班班長沒有照辦。
15時50分許，在保障班班長的指揮下，立管、橫管已對好位，電焊工用電焊點了一下未點住。重新對位后，電焊工繼續點焊，就在這時，只聽一聲悶響，T02罐內發生可燃氣體爆炸。隨之罐體與罐底脫離并移位，傾倒在管排邊上。罐內約60t、120℃燃料油（罐液位61%）噴泄而出，并著火。T02罐頂部的5名職工（六公司4人，另外1人是聚酯廠該班崗位操作工）有3人被甩到圍堤外（其中2人經搶救無效死亡，1人重傷），另2人被甩到圍堤內后立即被泄出的燃料油掩埋，由于多處骨折、心肺挫傷而死亡。在地面作業、監護、巡檢、研究工作的6名職工均有不同程度燙傷（六公司2人重傷，1人輕傷；聚酯廠3人輕傷）。現場人員及時將傷者送往醫院搶救。
二、事故原因分析
1．六公司保障隊班長所在班組，在承擔配置T01、T02罐之間臨時管線的作業中，為搶工期、趕進度，忽視安全，沒有嚴格執行規章制度。該班長在指揮本班人員作業時，沒有仔細審核動火票，致使在開出的動火票任務（增加過濾器的作業）結束后沒有重新申請辦理罐頂動火的動火票；沒聽有關人員的勸阻就指揮電焊工上到T02罐頂邊緣違章動火；飛濺的焊花引爆了T02罐內的可燃氣體。這是造成事故的直接原因。
2．聚酯廠化工三部安全員在辦理動火票過程中，沒有到現場落實動火安全措施，并且在沒有請示領導的情況下，越權代替領導簽發動火票。這是造成事故的主要原因。
3．聚酯廠化工三部設備助理、主任在現場提出不允許在罐頂動火，只能在外面預制的要求，但沒有采取更有力的措施，設備助理對施工的方法要求不夠具體，對可能發生的問題估計不足。這是造成事故的又一個原因。
4．六公司的領導對本單位職工安全教育、管理不到位，工作有死角，個別職工遵章守紀意識淡薄；聚酯廠的有關領導對外來施工單位的安全教育、現場管理有疏忽之處。這也是造成事故的一個原因。