新疆某石油化工總廠煉油廠隔油池閃爆
1998年5月7日，新疆某石油化工總廠煉油廠供排水車間隔油池發生爆炸，造成5人死亡，1人燒傷。
一、事故經過和危害
1998年5月7日，新疆某石油化工總廠煉油廠供排水車間，按廠大修計劃安排將二循環水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中。車間要求電修派電工到隔油池為其安裝潛水泵接電，并按要求辦理電票。5月8日，電修先后派電工到隔油池為潛水泵接電，供排水車間副主任和職工一起將能夠運轉的3臺泵分別下到隔油池西端的進水槽及1號池、5號池內，當晚啟動泵運轉打水。
5月9日，車間領導先后到隔油池現場處理有故障的泵和接新泵，并對舊電纜線裂紋處用防水膠布重新纏繞，處理完畢后通電試運，運轉正常后將泵下入3號池內，啟動打水。
12時50分，值班女工在巡檢時發現3號、5號池內潛水泵出水管線不出水，請示工段長后拉下這2臺泵的電源閘刀。
工段長和工段職工等6人在食堂吃完午飯后，就到隔油池繼續進行抽水作業。14時10分，工段長和工段職工等6人準備再次檢查潛水泵工作情況，結果剛出門就聽到爆炸聲，并看到隔油池起火。隨即回操作室向煉廠調度室報告。隨后被燒傷的工段長跑到操作室，報告事故現場還有5人，工段長被送往醫院搶救。17時30分消防人員將火撲滅。
經現場勘察，在隔油池東面地坪上發現2具尸體，從隔油池中打撈出3具尸體。事故共造成5人死亡，1人燒傷。
二、事故原因分析
1、隔油池的污水含油，輕組分較多，隨外界氣溫升高，可燃氣體揮發量增加。加之8日、9日兩天連續抽水，池內液面下降，空氣涌入，聚集的爆炸性混合氣體增多。
2、作業人員違章操作，在帶電情況下提泵作業，使電纜明顯處于受力狀態，導致電纜一相斷線打火，擊穿絕緣及護套，引爆可燃性氣體。
3、供排水車間沒有針對隔油池的特殊作業制定具體清污檢修方案，沒有對主要工作環節中的安全問題提出具體的防范措施。
4、從車間領導到操作人員，對易燃易爆場所特殊的危險性認識不夠，在防爆場所使用非防爆負荷開關明閘刀、明接線。
5、煉油廠相關職能部門在隔油池啟用以來，沒有制定完整的運行、檢修安全標準和操作規程。
6、污水提升泵房的設計和驗收環節有缺陷。如易燃易爆區內的操作室配置非防爆儀表屏和控制屏；隔油池未按規范設計蒸汽滅火設施；出水溢流堰內污水排放只設計了向明水溝排放的管線，未設計向集水池直接排放管線，增加了檢修工作的難度和危險性。
一、事故經過和危害
1998年5月7日，新疆某石油化工總廠煉油廠供排水車間，按廠大修計劃安排將二循環水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中。車間要求電修派電工到隔油池為其安裝潛水泵接電，并按要求辦理電票。5月8日，電修先后派電工到隔油池為潛水泵接電，供排水車間副主任和職工一起將能夠運轉的3臺泵分別下到隔油池西端的進水槽及1號池、5號池內，當晚啟動泵運轉打水。
5月9日，車間領導先后到隔油池現場處理有故障的泵和接新泵，并對舊電纜線裂紋處用防水膠布重新纏繞，處理完畢后通電試運，運轉正常后將泵下入3號池內，啟動打水。
12時50分，值班女工在巡檢時發現3號、5號池內潛水泵出水管線不出水，請示工段長后拉下這2臺泵的電源閘刀。
工段長和工段職工等6人在食堂吃完午飯后，就到隔油池繼續進行抽水作業。14時10分，工段長和工段職工等6人準備再次檢查潛水泵工作情況，結果剛出門就聽到爆炸聲，并看到隔油池起火。隨即回操作室向煉廠調度室報告。隨后被燒傷的工段長跑到操作室，報告事故現場還有5人，工段長被送往醫院搶救。17時30分消防人員將火撲滅。
經現場勘察，在隔油池東面地坪上發現2具尸體，從隔油池中打撈出3具尸體。事故共造成5人死亡，1人燒傷。
二、事故原因分析
1、隔油池的污水含油，輕組分較多，隨外界氣溫升高，可燃氣體揮發量增加。加之8日、9日兩天連續抽水，池內液面下降，空氣涌入，聚集的爆炸性混合氣體增多。
2、作業人員違章操作，在帶電情況下提泵作業，使電纜明顯處于受力狀態，導致電纜一相斷線打火，擊穿絕緣及護套，引爆可燃性氣體。
3、供排水車間沒有針對隔油池的特殊作業制定具體清污檢修方案，沒有對主要工作環節中的安全問題提出具體的防范措施。
4、從車間領導到操作人員，對易燃易爆場所特殊的危險性認識不夠，在防爆場所使用非防爆負荷開關明閘刀、明接線。
5、煉油廠相關職能部門在隔油池啟用以來，沒有制定完整的運行、檢修安全標準和操作規程。
6、污水提升泵房的設計和驗收環節有缺陷。如易燃易爆區內的操作室配置非防爆儀表屏和控制屏；隔油池未按規范設計蒸汽滅火設施；出水溢流堰內污水排放只設計了向明水溝排放的管線，未設計向集水池直接排放管線，增加了檢修工作的難度和危險性。