1．故障發生經過

1) 2016年9月26日，運行管理部填寫“操作廊道2號機蝸殼放空閥頂部墻體有條輕微裂紋，有水滴滲出，地面有積水”，該缺陷編入某水力發電廠2016年缺損項目整改計劃當中，等待2#機組檢修放空壓力鋼管和蝸殼的積水后實施修復。

2) 2016年12月26日，水工管理部接到運行管理部電話，操作廊道2號機蝸殼放空閥頂部墻體滴水從2滴/s增加到4滴/s。2016年12月27日，值班廠領導與水工管理部技術負責人到現場查看某水力發電廠主廠房上游的206.50m操作廊道一共設置有7個盤形閥，盤形閥套管在蝸殼排水管的彎管處連接，具體見圖紙及現場照片。

               2#機盤形閥管漏水現場照片

其他機組盤形閥管現場照片

2．故障初步分析

整個水力發電廠7個盤形閥中有3個存在潮濕、4個存在滲水的情況， 經查圖紙及技術資料分析，推測該部位在設計時，設計院的機電部門與水工部門未能有效研究、考慮到今后運行所產生的安全隱患，、。

1) 如原設計單位機電部門未能考慮到DN800排水管與DN250盤形閥操作軸套管在彎管處焊接的難度；二期混凝土與一期混凝土結合不好，受力不好；在開機蝸殼振動時該處產生拉壓應力對焊縫的影響；

2) 如原設計單位水工部門只考慮到蝸殼受力大，盡量保證蝸殼的外包混凝土厚度，沒有考慮到把管道焊接處暗埋后造成今后檢查和維修的難度加大。

如7臺該部位都出現缺陷，說明屬于設計缺陷問題，有必要進行技術改造。

盤形閥設計圖

3．可能產生的后果

1) 由于該部位處于壓力鋼管與蝸殼的連接處，承受的水壓力非常巨大，如任由滲水發展，很可能造成水淹廠房的巨大損失。

2) 2#機盤形閥管對應上游墻與廊道頂部出現連續裂縫，需要原設計單位核算上游墻體受力情況，采取加固措施保證裂縫不繼續擴大，如裂縫擴大將造成地下水涌入，很可能造成水淹廠房的巨大損失。

2#機盤形閥管對應上游墻裂縫圖

7.3某公司發電機定子端部異響事件

1．故障發現的經過

某公司發電機定子端部異響2019 年 2 月 20 日,運行人員在機組下風洞巡檢過程中，發現定子下端部 12 號風閘處聲音較其它部位聲音存在差異。機組實時負荷 280 MW，定子溫度 74.1℃左右，機組擺度在正常范圍，定子電流、定子電壓正常，

無突變現象。

2．原因分析與處理

2.1 異常現象分析

2.1.1 硅鋼片表面碳化物分析

經發電機廠家工程師現場確認，571、572、573、574、575 槽之間硅鋼片表面碳化物為施工下線試驗時槽內絕緣膠溢出槽口形成，對定子繞組和機組不會有影響。

2.1.2 鐵芯中部朱砂色粉末分析

定子鐵心背部拉緊螺桿/鴿尾筋和鐵心鴿尾槽單邊存的鐵紅色粉末應該為三氧化二鐵，為定子鐵心受振動影響與固定鴿尾筋之間發生摩擦所至，原因是該鴿尾筋和其它鴿尾筋弦距存在超差，但不影響機組正常運行。

2.1.3 定子端部鐵芯溫度偏差分析

經發電機廠家工程師現場確認，溫差為設備結構與通風溝槽的位置差異形成，不影響機組正常運行。

2.1.4 定子線棒端部槽盒壁脫離現象分析

機組運行中，帶較小負荷，線棒溫度較低時，槽盒與墊塊的間隙較大未產生碰撞，在該狀態下不會發出異響。當負荷加大，定子線棒溫度上升至一定值時，按照熱脹冷縮原理，線棒端部墊塊隨線棒端部接頭溫度升高膨脹，導致墊塊與槽盒間的距離逐漸縮小，直至不完全接觸，隨著鐵芯正常振動而發生碰撞，從而發出周期性異響。

2.1.5 處理情況

結合夜間負荷低谷期，對 5 號發電機 12 號風閘至 1 號風閘處的 20個存在墊塊與絕緣槽盒壁粘貼分離的部位，使用環氧浸漬毛氈進行填充粘貼。經多日開機帶滿負荷運行，檢查 12 號風閘處的異音消失，2 號風閘處的異響聲仍然存在。一周后再次結合機組停備的機會，對 2 號風閘處的墊塊與絕緣槽盒粘貼分離的部位進行了同樣的處理后，機組運行中異響全

部消除。

3. 暴露的問題及防范措施

3.1 暴露的問題

3.1.1 發電機定子安裝時槽盒環氧固定件中的填充物不夠，經過一段時間的運行，部分線棒端部絕緣槽盒內的環氧固定件與槽盒壁產生分離現象，是導致異音的直接原因。

3.1.2 專業技術人員對設備熟悉程度不夠，對于 5、6 號機組定子

線棒端部絕緣盒新的結構沒有及時掌握，認知不足，未能及時發現端部槽盒內墊塊松動的問題。

3.2 防范措施

3.2.1 結合機組檢修，對 5、6 號機組定子線棒端部絕緣盒進行全面排查、處理，添加填充物。

3.2.2 對定子鐵芯鴿尾筋進行復核檢查，確認定子鐵芯無異常振動。 ４.2.3 每年組織專業技術人員赴廠家或使用同類設備的廠站進行交流學習，不斷提升專業技術人員的專業技術水平和設備異常分析、處理能力。