“2013.12.02”3101切眼機尾設備安裝位置不當事故案例分析

2013年12月2日八點班，總經理現場辦公至3101回風順槽與切眼貫通處發現，3101切眼機尾處設備安裝基準點與巷道貫通點錯差1米，導致3101切眼設備安裝整體向機尾處下滑1米，溜槽距北幫安全距離不夠，對3101今后正常回采產生了一定影響。

事故原因：

(一)直接原因

機電科未按設計要求制作《3101工作面安裝配套圖》，圖紙未經相關職能科室會審，3101切眼真實長度與圖紙標識長度不符，誤導安裝基準點的確定，造成工作面設備安裝位置存在偏差，是事件發生的直接原因。

(二)間接原因

1、生產技術科未牽頭組織進行切眼刷大驗收工作，對刷大超過1米未進行通報，且安裝起始階段監管不到位，對機尾安裝基準點未發現和指正，是事件發生的間接原因。

2、地質測量科未對切眼施工真實長度進行復測，安裝前未向機電科提交完成底圖及真實數據，且安裝起始階段監管不到位，對機尾安裝基準點未發現和指正，也是事件發生的間接原因。

防范措施：

1、加強各職能科室職責分工與協調配合，生產技術科對完成工程必須履行驗收程序，對與設計不符內容及時進行通告;地質測量科做好工程完工的收尺工作，對采面安裝工程及時提交安裝前巷道完工底圖及真實數據，便于正確指導作業。

2、機電科應認真履行其職責，制圖精確，能有效指導作業，且需提交總工辦組織會審簽字，嚴禁不經會審落實作業。

3、機電科、安裝隊需按照公司領導安排，對3101工作面設備安裝數量進行重新核對，按更正數量進行安裝，有效將事件影響程度降到最低。

4、科室各級管理人員應提高大局意識，及時發現和指正現場存在的不合理情況，真正起到指揮和協調作用，指導責任單位正確安裝。