氯堿公司“5.22”硫化氫中毒事故案例分析

一、事故簡要經過

2010年5月19日早晨，公司安排公用工程工區清理二沉池內的污泥，于20日早開始清理二沉池污泥，在兩個二沉池內各放入一臺水泵，并開啟鼓風機向池內吹風約半小時后，開始啟動水泵排放污泥，排放至10時左右，由于剩下的污泥較厚，而且感覺池內有害氣體濃度較高，就停止了排放。22日吳某、王某、程某三人，再次開始清理，在水泵不能正常排放污泥時，吳某讓王某關閉開關，自己順著池內放著的梯子下到池中，欲拉動水泵，但很快就跌落于污泥中，程某順著梯子下池欲救吳某，也跌落于污泥中，王某來到池口看到二人出事，就立即叫人搶救，趕來的原某戴上用幾根通氣管接成的長管防毒面具，因通氣管跌落，原某感到呼吸困難，就停止救援返回池口，后程某等人又帶濾毒罐防毒面具趕到，并下井施救，先后將王某、程某拉出來，而救援過程中，程某因發生意識模糊順梯滑落池內。后公司救援人員戴好呼吸器進入池中，用手在污泥中摸索到吳某后救出，三人先后被送往平定縣醫院進行搶救，吳某、程某經搶救無效死亡，王某、程某經及時搶救脫險。

二、事故原因

污水處理工段大班班長吳某安全意識淡薄，擅自違規進入受限空間作業，是造成事故的直接原因;污水處理工段職工程某、王某缺乏必要的應急救援知識，在未按規定佩戴任何防護用具的情況下，盲目入池施救，是造成事故擴大的直接原因。

公用工程工區對危險場所管理不善，對職工安全教育不夠，對危險場所作業未制定有效的安全技術措施和操作規程、未實施有效的監督檢查，是造成事故的主要原因。

氯堿公司安全隱患排查治理不細，安全培訓教育不夠，安全監督檢查不到位，是造成事故的重要原因。

三、防范措施

1、加強現場管理，提升保障水平。一要在污水處理池樓梯入口設置安全警示標志;二要在接觸氧化池平臺安裝一定數量的有毒有害氣體在線監測儀;三要在二沉池口加蓋上鎖并安裝起吊水泵設施;四要在二沉池附近設置應急柜，存放必要的應急用品和急救藥品。

2、加大培訓力度，提高培訓質量。要加強安全知識培訓，讓職工真正了解和掌握作業場所的危險危害因素，提高應對突發事故的處置能力;要加強“三級”安全教育和崗前培訓教育，努力提高職工自身安全素質和自?；ケ?a class="insidelink" target="_blank" title="煤礦安全網">安全意識。

3)完善規章制度，規范操作行為。一要健全完善和嚴格落實安全生產責任制和各項安全管理制度，杜絕“三違”現象的發生;二要進一步修訂完善污水處理作業規程，特別是污泥排放作業規程，并嚴格按規程組織作業，防止因操作不當引發類似事故。