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曉明礦“1988.3.26”頂板事故案例分析

曉明礦“1988.3.26”頂板事故案例分析
   1988年3月26日白班,維修一隊方×小組六人在南四采區東二段四層回順和東三段四層邊聯交岔點處拆換兩架縮口抬棚梁。15時左右已基本完活,在收工前,班長方×安排進行收尾工作:有人在清理木料,有人在清點工具,有人在掃貨清道,有人在檢查工程質量,加固棚子。當時局部通風機和刮板輸送機都在正常運轉。由于作業地點噪聲太大,作業人員未聽到異常響聲,也未觀察出頂板有異常變化,突然整個抬棚倒了,六根插梁全部平落下來,頂板冒落長3.8米,寬2.8米,高2.0米。造成兩人死亡,一人重傷。
   事故原因:
   該事故地點為10.3米2的大斷面交岔點,一側設40型刮板輸送機供里面邊掘進出貨,巷道中間鋪設鐵道供掘進運送物料,風筒及電纜吊掛在有輸送機一側巷道的幫上,工作現場噪聲較大。
   在清理事故現場后發現該處刮板輸送機被頂彎達5米長,偏離刮板輸送機的正常溜道0.7米,而兩側煤幫并無礦壓顯現,據此斷定為一側抬棚腿被刮板輸送機拉出的類似木拌的物體支倒后,使整個抬棚插梁全部落下,造成冒頂。
   防范措施
   (一)事故教訓
   1、管理干部和生產作業人員的安全第一思想還不夠扎實,沒有把各級安全生產責任制和各工種操作規程落實到生產的全過程中去。特別是在比較繁雜的條件下作業。對意外因素的干擾,缺乏相應的防范措施
   2、工人缺乏安全技術知識,缺乏安全生產經驗,自主保安能力不強。
   3、同一采區同一煤層應盡量避免臨近開采的布置,以減少煤巷大斷面交叉的設計,給支護選型及巷道維修帶來不便。
   4、對于鐵木結構支護形式的應用范圍也值得研究和探討。
   5、該處的支護已竣工半月有余,但一受到外力的作用整個棚子就倒了,工程的質量存在一定的問題。
   6、在即有刮板輸送機,又有軌道,還有局部通風機聲響的繁雜條件下施工,在監視措施或以安全為主先后順序上應有正確的選擇。
   7、單位干部、班組長對意外的靜態變化、動態變化心中無數,認識不足,缺乏防范措施,更沒有到現場親自把關。
   (二)防范措施
   1、強化職工安全思想教育和