大明礦“2006.7.6” 機械事故案例分析
　　　2006年7月6日6時許，大明礦WN1603綜采工作面采煤機出現故障，9時許，經綜采隊檢修班檢查認定，需更換采煤機后截割部，由綜采隊機電副隊長王×帶領檢修班負責安裝。16時許將截割部運送至工作面機尾，用3臺起重機起吊安裝（其中兩臺5噸，一臺3噸）。16時50分，截割部起吊坐落到底托架上。此時，鉗工班長張×和工人徐×到上幫穿截割部4根連接螺絲，指揮作業的機電副隊長王×見調高缸與截割部連接不上，需要起吊行星頭才能連接，王×便將吊截割部的5噸起重機摘下，掛在行星頭上部支架上準備起吊行星頭。17時06分，張×在上幫穿完4根連接螺絲后，見王×準備起吊行星頭，便立即過去協助作業，便從上幫單體與截割部之間間距僅300mm的縫隙中通過，又因截割部與上幫有下坡趨勢，截割部失去靜平衡，向上幫發生輕微移動，致使上幫單體與截割部之間的距離變小，將從此經過的張×擠傷。
　　　事故原因：
　　　1、檢修班班長張×安全意識差，工作急躁，違反作業規程規定，在上幫作業完畢后，未通知其他作業人員，從僅300mm寬的上幫單體與截割部之間通過，導致自身傷害，是造成此起事故的直接原因。
　　　2、由于井下作業時間長，導致作業人員工作急躁、思想麻痹，產生重生產、輕安全現象，互相配合、協調不力，是造成此起事故的另一個主要原因。
　　　3、群體作業過程中，工作安排不細，現場監護和指揮不到位，安全防范措施落實不力，是造成此起事故的間接原因。
　　　防范措施：
　　　1、在更換、安裝、起吊大件設備時，必須制定切實可行的專項安全措施，嚴格按安全措施作業，堅決杜絕類似事故重復發生。
　　　2、安裝、起吊采煤機截割部必須使用4臺起重機作業，做到捆綁牢固，吊點可靠，確保萬無一失。
　　　3、加強現場安全管理和安全監察，強化施工組織和安全指揮，確保安全生產。
　　　4、加強職工安全思想教育和安全培訓，進一步提高職工安全意識和自主保安能力，杜絕“三違”行為。