某使用德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)化肥廠氣化磨煤機軸瓦燒瓦、電機軸瓦燒瓦事故案例分析

　　1. 廠家：某使用德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)化肥廠

　　2. 時間：1996年11月

　　3. 事故性質(zhì)：重大設(shè)備事故

　　4. 事故經(jīng)過：

　　磨機燒瓦事故屬于重復(fù)發(fā)生事故，三次事故均是由于潤滑效果不好、軸瓦缺油，造成軸瓦溫度高，燒壞軸瓦。兩次發(fā)生在磨機北軸瓦，一次發(fā)生在電機北軸瓦。第一次事故是操作人員發(fā)現(xiàn)軸瓦溫度異常后，處理過程中跳車;后兩次均是操作人員巡檢時發(fā)現(xiàn)軸瓦處冒煙、著火，采取緊急停車處理。

　　5. 事故損失：

　　① 11月16日磨機北軸瓦燒壞，停車16小時;

　　② 7月17日磨機北軸瓦燒壞，兩系統(tǒng)減量生產(chǎn)8小時;

　　③ 9月3日磨機北軸瓦燒壞，軸嚴重損傷，減產(chǎn)合成氨650噸。

　　6. 事故原因：

　　① 磨機潤滑系統(tǒng)監(jiān)測手段不完善、不可靠，無直接軸瓦溫度顯示;

　　② 磨機潤滑系統(tǒng)存在缺陷，磨機軸瓦漏油，造成缺油;

　　③ 操作工經(jīng)驗不足，巡檢質(zhì)量差，發(fā)現(xiàn)問題處理不果斷;

　　④ 車間管理不到位，未能接受已往事故教訓(xùn)并采取避免的措施，造成事故重復(fù)發(fā)生。

　　7. 事故教訓(xùn)和防范措施

　　① 對發(fā)生的事故，切實做到“三不放過”，特別是事故的防范措施，要不折不扣的落實;

　　② 加大技術(shù)改造力度，把軸瓦漏油的問題作為攻關(guān)課題盡快解決，對電機軸瓦增設(shè)強制供油系統(tǒng);

　　③ 完善磨機的監(jiān)測手段，在控制室恢復(fù)電流顯示、增設(shè)流量顯示、增設(shè)軸瓦直接測溫顯示及報警;

　　④ 加強工藝管理，增加201崗位巡檢頻率，增設(shè)電機軸瓦巡檢內(nèi)容、記錄內(nèi)容，每半小時巡檢一次軸瓦回油、軸瓦溫度及潤滑油的分布情況，車間管理及工程技術(shù)人員要定期、不定期檢查軸瓦潤滑情況;

　　⑤ 加強職工教育，提高職工業(yè)務(wù)技術(shù)水平及判斷處理各類事故的能力。