回轉窯一檔托輪軸瓦翻瓦事故案例分析
事故性質：重大設備事故
事故經過：
　　　2006年1月3日23:47夜班接班后，中控員發現窯電流異常，通知崗位人員檢查窯主傳動系統，崗位人員檢查沒有發現問題并通知中控員，中控員將窯速提到3.3rpm，正常生產，后窯運轉電流趨與穩定。崗位隨后到1檔托輪處巡檢。0:11中控發現窯一臺2號瓦溫上升并通知崗位人員及鉗工檢查。崗位人員巡檢到回轉窯一檔托輪時，溫度顯示器顯示2號瓦溫度達到59℃并且一直上升到62℃，此時班長及副班長也到達現場，崗位人員打開托輪軸承座觀察孔發現內部冒煙，馬上通知中控室操作員，此時運行班來人檢查后回去取油，隨后崗位人員與班長用干油往托輪軸上抹，此時瓦溫持續升高，12:30時溫度達到100℃，中控操作員將情況匯報到調度主任，通知機械工程師到廠。中控減料至240t/，窯降速到1.5rpm。鉗工到現場后往托輪軸上加稀油，溫度逐漸回落到62℃。1:21崗位人員發現托輪油勺掉，并通知中控及調度主任，中控止料停窯，通知崗位人員現場打回轉窯輔傳進行連續慢轉。調度與工程師商量處理方法，確定由鉗工對油勺進行恢復處理，檢修時間約為3小時左右。隨后中控安排崗位點火升溫準備生產。崗位人員巡檢其他設備并到窯頭插油槍后回到回轉窯一檔時（2:30），崗位人員又檢查托輪時發現銅瓦翻，崗位人員立即停窯并通知中控員。后檢查托輪軸端發現有一個油勺螺栓缺失，其余15個螺栓全部折斷在托輪軸內，銅瓦中心圓周方向嚴重拉傷并出現凹坑，軸面掛銅。
停機時間及經濟損失：
　　　影響產量：9000噸
　　　影響產值（或效益）：18萬元
　　　修復費用：1.7萬元
　　　合計：19.7萬元
事故主要原因：
　　　1．崗位人員巡檢不及時不徹底，是造成燒瓦的主要原因。沒有對窯托輪瓦潤滑情況進行檢查，油勺螺絲脫落，油勺偏移后油勺刮碰，油勺螺絲全部剪折后油勺脫落，油勺不能帶油，軸瓦潤滑不良瓦溫升高發生燒瓦，后期托輪軸澆油后，局部瓦溫下降，但瓦中心潤滑不良，最終造成翻瓦。
　　　2．中控操作員在托輪瓦溫報警持續升高并達到極限值前沒有采取緊急停車措施。
事故教訓及今后的防范措施：
　　　1．加強崗位對設備的巡檢，加強關鍵主機及重點部位檢查。
　　　2．冬季停窯開窯前先確定潤滑油流動情況并開加熱器。
　　　3．加強油勺的固定連接，各油勺柄間加連接板，以加強油勺的固定。
　　　3．設備維修過程中及維修后要由專業工程師對設備進行檢查和確認。
　　　4．當設備發生緊急情況時應按緊急停車程序停車避免事故的擴大。
　　　5．對操作員及崗位進行針對性的培訓。?