xx年10月19日六點班，11091工作面在采煤過程中發(fā)生煤與瓦斯突出，造成2人死亡。

一、事故經過：

由于機電故障影響，11091工作面已近兩班沒有正常生產，工作面機組停在距工作面槽尾以下32m處,xx年10月19日六點班，9點30分，機電故障排除，采煤機開始向下割煤，割約8m遠停機。此時，陳xx在采煤機前5m處取戴帽柱，武xx、劉xx在機組后5m處串梁、打戴帽柱。9點55分，采煤機前后各10m范圍內發(fā)生煤與瓦斯突出，將上述三位職工埋住。事故發(fā)生后，當班跟班區(qū)長巴xx從槽尾趕到事故地點，與當班班長陳xx一同組織當班工人搶救遇難人員。9點58分礦調度室接到事故電話，立即通知有關領導、救護隊、局調度室。生產副礦長、安全礦長、總工程師等先后趕到事故地點。10點5分，將陳xx扒出，10點10分左右將武xx、劉xx扒出，經搶救陳xx脫險，武xx、劉xx由于窒息時間長而死亡。

二、事故原因：

1、xx工作面未按要求進行瓦斯抽放，抽放效果差不達標，沒有工作面抽采效果評價。

2、礦井對xx工作面瓦斯突出危險性認識不足，在工作面瓦斯?jié)舛仍龃蟮那闆r下，沒有先將工作面停下來，采取針對性的補充防突措施，待工作面突出危險消除后才開始組織生產。而僅在采取增大工作面風量，降低工作面瓦斯?jié)舛龋聪坏那闆r下，就開始組織生產。

3、礦井的效果檢驗工作管理混亂，沒有建立有效的監(jiān)督機制。下井前預測預報儀器沒有按要求檢查，效果檢驗數(shù)據(jù)沒有記錄，效果檢驗結果不能反映真實情況。

4、，從檢驗報告單上看，每次檢驗都是從槽頭往上15m開始，110m長的工作面只打6個效果檢驗孔，效果檢驗孔間距15m，留下了效果檢驗空白帶，人為造成工作面漏檢。

5、工作面上風道抽放時間短，特別是槽尾往下40—50m處抽放效果差。

6、工作面機電事故較多，不能按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，機組在槽尾往下32m處停機12小時，控頂面積大，切頂線不齊，造成煤壁壓力大，機組割煤后使煤壁應力狀態(tài)突然改變，引發(fā)瓦斯突出。

7、突出點出現(xiàn)有小型褶曲，煤層層理紊亂，突出點以上軟分層厚0.2—0.3m，以下厚0.6—0.7m，但并未引起礦井注意。

8、施工區(qū)隊干部管理不到位，機電事故多，不能按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，造成煤壁應力集中。

9、職工安全教育不到位，職工防突意識差。

三、防范措施：

1、認真執(zhí)行區(qū)域和局部綜合防突措施，工作面抽采評價達標后才可開采。

2、當工作面出現(xiàn)突出預兆時，要立即停止生產采取補充措施，對工作面突出危險性重新評價，當工作面消突后才可恢復生產。

3、嚴格執(zhí)行預測預報的有關規(guī)定，加強預測預報管理工作。

4、認真分析預測預報數(shù)據(jù)，找出工作面的敏感指標，杜絕低指標突出。