??????? 【簡述】2008年08月16日，某電廠2號循環流化床鍋爐2號外置床內部中溫過熱器泄漏機組停運，因項目策劃不細，影響機組延遲并網。
??????? 【事故經過】2008年08月16日06時38分，運行人員監盤時發現床壓不穩，右側床壓增長較快,派人就地進行事故排渣，同時加強床壓調整，檢查發現主汽流量452.2T/H，給水流量493.7T/H，補水量63.5T/H，停止鍋爐吹灰，檢查四管泄露報警裝置參數無明顯異常。06時45分，右側床壓繼續增大，補水量也繼續增大，啟動2號凝補水泵。06時48分，就地檢查發現左二外置床有汽冒出，通知設備部鍋爐點檢長、發電部鍋爐專工檢查，確認左二外置床受熱面泄漏，匯報中調并進行停機前各種試驗及準備工作。08時10分，停止上煤。09時10分，廠用電切換。10時05分，向中調申請停機，中調批準。10時10分機組打閘。
??????? 2008年09月04日04時10分，機組檢修結束，并網發電，期間停運450小時。
??????? 【事故原因】
??????? 1. 本次受熱面發生泄漏的直接原因為管材存在原始的縱向裂紋缺陷，隨著運行時間的延長，逐步發展導致泄漏，是造成此次事故的直接原因。
??????? 2. 法國ALSTOM公司的循環流化床鍋爐設計為一種理想化設計，認為不可能出現泄漏，故沒有安裝電動主汽門及過熱打壓堵閥，使每次檢修后無法進行水壓試驗，是本次受熱面發生泄漏的主要原因，另外，外置床內部設計不合理，沒有設計檢修及檢查的空間，無法進行有效地防磨防爆檢查，是造成此次事故的間接原因。
??????? 3. 項目策劃不嚴密，導致本次檢修延期，一般鍋爐受熱面爆管發生可在7天內完成搶修，但帶外置床的循環流化床鍋爐與普通煤粉在受熱面結構與布置上有很大區別，需把外置床內部的床料全部放盡并進行有效冷卻后方可開始施工，再加上焊接及熱處理工藝復雜且要求嚴格，致使本次泄漏的處理施工計劃7天時間，實際時間長達10天，在檢修過程中停爐后冷卻時間需要3天，放盡外置床中床料時間需要1天，割除泄漏管排和焊接受熱面進行需要4天，加床料時間需要1天，機組啟動時間需要1天。由于對循環流化床技術遠沒有掌握，沒有認識到外置床內部受熱面管一旦發生泄漏的后果，如何進行檢修處理，未能對外置床內部受熱面做重點技術監控，從此次割除泄漏管后的測厚檢查看，發現了大量的磨損超標管，在設備管理方面存在很大的漏洞，設備部對防磨防爆檢查和處理認識不足，項目策劃不細，未能有效監督檢修單位的防磨防爆檢查工作，是造成此次事故的間接原因。
??????? 【防范措施】
??????? 1. 積極與制造廠及設計院聯系，尋求徹底解決外置床內部無法檢查、檢修的問題。
??????? 2. 確定逢停必檢項目，堅持“逢停必查”的原則，利用一切機會擴大受熱面防爆檢查，進一步完善四管泄漏管理實施細則，完善責任制。
??????? 3. 要求運行人員加強對“四管泄漏監控系統”報警及運行參數的監視，發生異常后要及時分析判斷，果斷做好措施，防止事故進一步擴大。
??????? 4. 設備工程部點檢人員應加強對外置床的巡檢監督力度，尤其是對外置床內部受熱面管的壁溫測點、運行參數等監督。
??????? 5. 仔細分析外置床磨損的原因，吸取教訓、總結經驗防止因外置床磨損而引起的鍋爐爆管的再次發生。
??????? 6. 加強對檢修隊伍的管理力度和點檢驗收的要求，尤其是對外置床內部受熱面的防磨防爆檢查后的驗收。
??????? 7. 加強專業知識的學習以及項目管理的學習，確保項目策劃不出差錯，確保檢修工期按時完成。
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