2006年4月28日19時30分左右，河南某公司成品車間小篩崗位發生一起皮帶輸送機機械傷害事故。操作工張某左臂被擠在皮帶輸送機尾輥與皮帶之間，頸部擠靠在皮帶上，造成窒息死亡。

　　1事故經過

　　河南某公司成品車間小篩崗位實行四班二運轉，2006年4月28日19時30分左右，成品車間值班電工董某進行交班巡檢，路經成品車間3號送料皮帶附近時，聽到有異常響聲，就到鉗工房通知成品車間值班鉗工岳某，岳某立即到現場查看，發現皮帶打滑，就通知操作工陳某立即停機，然后岳某、董某會同另外1名值班鉗工韓某3人，一齊到輸送皮帶現場查找原因。從北頭開始檢查，走到南邊地坑皮帶機尾輥時，發現操作工張某左臂被擠在皮帶輸送機尾輥與皮帶之間，頸部擠靠在皮帶上，身體呈頭南腳北躺在地坑內。3人立即到皮帶地坑內救人，韓某拽了幾下張某，沒有拽動，隨后去盤電機三角帶也未盤動，岳某立即回鉗工房拿鋸弓，然后將皮帶鋸斷，與韓某、董某2人一起將張某抬到地坑上邊平坦的地方進行人工搶救，后又經醫院搶救，張某終因長時間窒息搶救無效死亡。

　　2事故原因分析

　　2．1事故直接原因

　　皮帶輸送機安全操作規程規定：“運行中的皮帶輸送機，嚴禁進行檢修、清理、打掃、注油等作業，嚴禁用手摸托棍、首尾輪等部件。”張某安全意識淡薄，無視操作規程規定，在皮帶機運行的情況下，違章進入地坑作業是造成這起事故的直接原因。

　　2．2事故間接原因

　　(1)皮帶輸送機設計不合理，地坑空間太窄，皮帶東側距地坑墻體300ram，西側距墻體500mm，皮帶尾輥距地面100mm，機尾沒有防護罩。這是造成這起事故的主要原因之一。

　　(2)安全管理制度不落實，現場安全管理不到位，巡回檢查不力，職工習慣性違章沒有得到及時制止。這是造成這起事故的又一主要原因。

　　(3)車間領導及相關安全管理人員的工作責任心不強，監督管理放在了重點危險源和重要部位上，對其他崗位的管理存在漏洞，而且沒有安全檢查記錄。這是造成這起事故的間接原因之一。

　　(4)安全操作培訓不夠，教育不到位，操作人員對進入狹窄的皮帶輸送地域空間作業的危險性認識不足，盲目作業。這也是造成這起事故的重要原因之一。