電廠#3機因輕油波動延遲并網事件分析報告
1、事件經過
(1)1月25日6:15時,檢修更換完#3機#5噴嘴后,進行沖油,QL122.63%,FQLM13.0KG/S,憋壓時14個噴嘴前壓力均為6bar。
(2)6:42時,發啟動令;6:45:46,TNH=15.42%點火,#ABC-1s-#D,#D火焰閃爍后正常。
(3)6:47時,值班員就地檢查發現燃油入口壓力在4-5.5bar之間波動,切換輕油泵后現象一樣,MKV顯示輕油壓力波動也較大,輕油壓控閥DISTPCV波動大,即關閉切換站新加輕油回油閥,但壓力波動范圍隨著轉速上升越來越大,在1-7bar之間,燃油伺服閥65FP反饋FAL在-36~79%之間波動,隨即停機。
(4)7:35:機組惰走完后,再次啟機,情況同上述一樣。
(5)為了查找輕油壓力波動的原因,接廖總令,熱控將#3機輕油壓控閥切至手動調節,輕油壓力控制在6bar左右。
(6)8:32:熱控調整完后,再次啟機,啟動到點火前輕油壓力穩定。8:35時,TNH=15.46%,FQLM1=0.41kg/s,四支齊著。點火后就地檢查燃油入口壓力在5-7bar之間波動,MKV檢查輕油壓力在5-7之間波動。機組脫扣之后發現輕油壓力波動變大,就地燃油壓力在3-10bar之間大幅波動,MKV顯示輕油壓力在2-9.8bar間波動,期間輕油壓控閥一直采用手動控制,未參與輕油壓力調節。轉速升速到80%,波動情況沒有改善。
(7)機組發停機令進行停機。在降速到60%轉速左右輕油壓力波動變小。8:36時,TNH=54.7%,機組提前熄火。
(8)再次停機后,值班員將輕油濾、3B濾、雙聯濾均切至備用組,同時燃機檢修拆開#3機燃油進口Y型濾檢查發現該濾網干凈無堵塞。同時熱控檢修在機組惰走結束后,停盤車將燃油伺服閥65FP更換一新件。9:46時更換完畢,投盤車,熱控靜態做65FP實驗正常。
(9)9:53時,進行強制沖油,FQL1=23.15%,FQLM1=3kg/s,三機表決一致,憋壓14個噴嘴前壓力平均。
(10)10:09時,在“CRANK”位發啟動令,高盤5分鐘。10:14時,轉“AUTO”,檢查MKV和就地輕油壓力穩定。10:16時,TNH=15.50%點火,四支齊著,FQLM1=0.42kg/s。點火后檢查切換站輕油壓力和燃油入口壓力均比較穩定,機組繼續升速,過臨界:TNH=45.24%,BB4/BB5=3.6/3.8mm/s;TNH=76.95%,BB1/BB2=8.5/9.4mm/s。機組脫扣后檢查輕油各壓力比較穩定,未出現波動現象。10:27時,機組空載滿速,TTXSP1=15.5度,輕油壓力穩定在5bar左右,檢查機組各系統無異常。
(11)10:29時,#3機并網。10:33時帶到50MW后,檢查輕油壓力無波動,機組參數正常后切重油。在切重過程中觀察輕油壓力穩定,未出現波動,重油壓力亦穩定。
(12)10:49時,機組帶滿,檢查機組各參數正常,輕油壓力穩定在5bar左右,重油壓力穩定在5.1bar左右。
2、原因分析
(1)從本次事件的現象來看,在切換濾網,檢查Y形濾及將輕油調節閥改為手動調節以后,均不能改變輕油壓力波動,因此輕油壓力波動的原因與上述設備無關。
(2)從出現故障的幾次啟動過程中來看,FAL的波動比較大,熱控更換完燃油伺服閥65FP以后啟機,壓力波動現象就未出現。由此認為伺服閥工作的不穩定性,是引起輕油壓力波動的原因。
3、防范措施
(1)檢修人員認真總結此次事件的經驗和教訓,繼續跟蹤#3機輕油壓力波動事件并,以確保機組運行時能可靠工作。
(2)檢修人員加強各機組伺服系統的監督,做好伺服線圈的定期檢查。
(3)機組運行期間,運行值班人員加強燃油系統各點的壓力監視,特別是濾網壓差的監視,及時切換壓差大的濾網,確保燃油系統壓力正常,避免機組因燃油壓力波動而導致機組被迫延遲并網。
(4)燃油管線中各濾網投運時,要徹底充油、排氣,避免機組運行中燃油管道壓力發生波動。
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