事故經過：
2008年5月3日，作業二分公司新J05072抽汲車組阿××、孫××和第二試油項目部S80315隊試油工管××在西泉011井進行抽汲作業。10：05時開始安全講話，進行抽汲準備，10：10時開始作業，通井至1700米，10：30時開始抽汲作業。11：05時第四抽子探液面在1420米，抽深1600米，開始上提至1400m時，負荷增大，操作手孫××換低擋加油上提，試油工管××與抽汲車組帶班人阿××發現游動滑車下滑并立即打手勢示意操作手停車，操作手孫××采取措施過晚，致使游動滑車下滑至防噴盒下1m處停止不動，下滑過程中游動滑車將鋼絲繩扶正輪壓壞，鋼絲繩變形并斷1股。事故發生后，立即打電話通知指揮部。13：00第二試油項目部S80315隊副隊長劉××、S80315隊任命的技術員鐘××、第二試油項目部安全員趙××和片區QHSE監理牙××到井，80T光車13：50到井，制定處理方案，80T光車將游動滑車緩慢提至原抽汲位置。由專人指揮抽汲車緩慢上提，上提30—40cm左右后，鋼絲繩斷裂，造成抽汲工具及約有1400m鋼絲繩落井事故。
事故原因：
經調查，西泉011井于2008年4月25日下壓裂管柱完后掛抽汲天滑輪；28日經過壓裂；30日開始抽汲；5月3日抽汲工具和1400米抽汲鋼絲繩落井后，當日加深2柱油管探到砂面后上提油管33柱，發現鋼絲繩頭，400型水泥車反洗后提出抽汲工具及鋼絲繩；5月5日沖砂26.25米。
1、2008年4月28日壓裂后出砂造成抽汲砂卡，是造成此次事故的客觀原因。
2、第二試油項目部S80315隊生產二班未按《試油抽汲工藝規程》“大繩活繩和死繩用3個以上繩卡卡固在一起”的規定執行，班長錢××負責活繩的固定，實際固定了2個繩卡，活繩是7′鋼絲繩，卡的是25mm的繩卡不匹配，當負荷增大時，活繩松動導致游動滑車下滑。
3、2008年5月3日進行抽汲作業時，第二試油項目部S80315隊生產二班當班作業人員管××對活繩與固定繩的繩卡檢查不到位。
4、2008年5月3日進行抽汲作業時，抽汲過程中負荷增大，作業二分公司現場操作手孫××經驗不足沒有采取必要措施，操作不當。
5、2008年5月3日進行抽汲作業時，作業二分公司現場操作手孫××注意力不集中，未及時發現游動滑車下滑，也未發現第二試油項目部S80315隊生產二班當班作業人員管××和作業二分公司車組人員阿××打停車的手勢，致使游動滑車下滑落在防噴盒上將抽汲鋼絲繩損壞。
6、游動滑車下滑事故發生后，第二試油項目部S80315隊處理措施不合理，致使抽汲鋼絲繩拔斷，抽汲工具及1400米抽汲鋼絲繩落井。????????????????????????????????????????????????????????????
預防措施：
1、對于抽汲中發生砂卡，應下放活動后緩慢上提，當負荷達到抽汲鋼絲繩破斷拉力的80%，又不能下放時，應及時停抽，向上級匯報等待解卡。
2、加強現場作業人員的責任心，嚴格執行操作規程，隨時注意觀察井口、游動滑車、鋼絲繩的情況，加強相互監督和溝通力度。
3、特殊井抽汲作業（含砂井、間噴井）加強作業過程中的檢查，及時發現隱患。
4、抽汲時嚴格按照《試油抽汲工藝規程》和《現場QHSE管理規定》執行。
5、處理抽汲砂卡時，制定出合理的方案，并及時向項目部、主管部門匯報，審查處理方案。
6、加強當班作業人員的崗位巡回檢查，檢查時不能走過場，要檢查到位，檢查到每一個檢查點。
7、由工程技術與市場管理科制定“抽汲井下遇卡及井下事故處理規定”，規定出匯報制度及處理權限等內容。

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