事故經過
2002 年3 月3 日上午9 時，某石化公司儲運廠調合車間從365#罐（該罐為5000m3 內浮頂罐，西側與359# 化工輕油罐和366#汽油罐相鄰，1990年投入使用）向359#罐倒油，12 時停止倒油，共倒出油品312 噸，365#罐剩余存油384 噸。
15 時50 分， 365#罐發出一聲悶響，調合車間四泵房當班班長孫某、計量員楊某從四泵房操作室跑到罐區，發現365#罐西側罐頂與罐體連接處撕開5～6 米長的口子，并冒出黑煙。當班計量員肖某立即報了火警，并將情況向生產調度作了匯報，某石化公司王副總經理等在家的領導立即趕到現場組織滅火。在滅火過程中，先后有某煉油化工總廠消防隊、市消防支隊、石化公司消防隊和鄰近企業的消防隊趕到事故現場參加滅火，由于365#罐內閃爆將油罐的半固定式消防設施全部損壞，泡沫滅火劑無法打入內浮頂罐內，給滅火工作帶來了難度，（但經過大家的共同努力），火災于次日凌晨4 時45 分被撲滅。這次長達13個小時的火災能夠被撲滅，一方面歸功于現場指揮得力，另一方面歸功于某石化重視消防安全工作，近幾年投資3500萬元用于罐區高壓消防水的改造，去年又投資152 萬元購置了兩臺大型消防車，這些消防投入在滅火過程中發揮了重要作用，保證了長達13 小時滅火的大量穩定供水，防止了365#罐燒裂、油品外溢，保住了359#罐和366#罐，未造成人員傷亡。
事故原因
365#罐儲存的是蒸餾裝置生產的和由焦化裝置生產經加氫精制的輕油，其中的硫含量較高（平均為416.67PPm），硫主要以硫化氫形式存在。去年12 月14日至今年3 月1 日，365#罐存油521 噸，此間沒有收、付油品。3 月1 日12 時至3月3 日早8 時，365#罐收油175 噸，浮盤上移，使原暴露在空氣中罐壁上鐵的氧化物浸入油中，與油中的硫化氫反應生產鐵的硫化物。1 小時后，365#罐開始向359#罐倒油，至12：00 時共倒出油品312 噸，空氣由呼吸孔進入罐內，浮盤下移，使罐壁上鐵的硫化物暴露在空氣中，與空氣發生氧化反應放熱，使鐵的硫化物自燃。由于揮發至浮盤上方的油氣與空氣混合達到爆炸濃度，遇到自燃的鐵的硫化物發生閃爆并引起燃燒。
事故教訓
一是對鐵的硫化物自燃而導致火災的危險性認識不足。二是油罐半固定式消防設施上的泡沫混合器為鑄鐵件，與罐體剛性連接。油罐閃爆時鑄鐵泡沫混合器強度小又無緩沖余地而損壞，導致油罐消防設施失去作用，使火勢在初期得不到有效控制和及時撲滅。
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