1、事故經(jīng)過：
負荷400MW，基本方式，閥位指令100%，主汽壓力12Mpa、主汽溫度537℃、再熱汽溫535℃、背壓12kpa、空冷自動方式：1、2、3、4、5、6、7列風機運行。汽機運行方式：#1、#2給水泵運行，#3給水泵備用，#1凝泵運行，高低加運行，主、再熱汽溫低，高低旁故障保護未投。鍋爐運行方式：#1、#2空預器、引風機、送風機、一次風機運行且投自動，#1、#2、#3、#5、#6、#8磨煤機運行。電氣運行方式：發(fā)電機勵磁自動調(diào)節(jié)運行，高廠變帶廠用運行，500kv第三串成串運行，發(fā)變組保護正常投入。 20時15分#1引風機非驅(qū)動端軸承溫度偏高77.8℃，聯(lián)系鍋爐檢修隊檢查。21時#1引風機在檢修處理過程中，流量低信號發(fā)且非驅(qū)動端軸承溫度上升較快，立即解#11引風機自動并關(guān)小靜葉降出力運行，停運#8制粉系統(tǒng)負荷降至340MW。21時15分#11引風機非驅(qū)動端軸承溫度高至85℃且流量低，#11引風機跳閘，#11送風機聯(lián)跳，因機組負荷已降至340MW，RB未動作，緊急停運#6制粉系統(tǒng)，投AB1、AB2、AB4油槍穩(wěn)燃，解電除塵，高輔汽源倒由#2機組接帶，匯報網(wǎng)調(diào)。21時40分爐檢處理好#11引風機潤滑油流量低缺陷，啟動#2引、送風機，啟動#4、6、8制粉系統(tǒng)，負荷290MW投電除塵，恢復原運行方式。
2、事故原因：
（1）軸承工作環(huán)境差，軸承箱保溫可能脫落。
（2）潤滑油質(zhì)不合格。
（3）冷卻水不暢。
（4）油泵出口卸壓針形閥堵。
3、防范措施：
（1）加強監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)非驅(qū)動端溫度異常升高及時聯(lián)系檢修。
（2）將風機負荷置偏置并降出力運行。
（3）將潤滑油量調(diào)大。
（4）確保冷卻水暢通。
（5）對潤滑油進行濾油。
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