【案例簡述】
2005年12月5日17時50分，某發電廠6號爐C磨壓差有上升趨勢，從正常的3100Pa上升到3500Pa，并有堵磨跡象。運行人員將給煤機的給煤量調小，給煤機電流從9.3A調小至8A，以排除堵磨，此時磨出口溫度為73℃（磨熱風門，冷風門在投自動狀態），18時零分，C磨壓差繼續上升至5000Pa，運行人員再將給煤機的給煤量調小至2.5A，磨出口溫度升到80℃，此時冷風門已全開，運行人員把熱風門退出自動關至55％，在磨抽空過程中磨出口溫度升至90℃。18時10分，C制粉系統爆炸，檢查爆炸發生部位在細粉分離器入口水平段，細粉分離器有11個防爆門和排風機入口有1個防爆門破裂，其余防爆門均完好，檢查還發現細粉分離器入口水平管段底部有幾塊防磨襯板脫落，襯板附近有約5mm厚的積粉并發生燃燒，撥開積粉表面可看到白灰，用紅外線測溫計測量其溫度420℃。
【案例評析】
1.當燃料揮發分Vdaf＞20％時，屬于反應能力強的煤，該電廠燃煤揮發分Vdaf不低于25％，揮發分析出和著火溫度均較低，容易發生自燃和爆炸事故。當氣粉混合物濃度在0.32～4kg/m3范圍內會發生爆炸，而濃度在1.2～2kg/m3范圍時爆炸危險性最大，在氣粉混合物中氧含量＞15％時，如遇足夠的點火能源就能引起爆炸事故。
2.制粉系統中，凡是發生煤粉沉積的地方，就能成為氣粉混合物自燃和爆炸的發源地。在細粉分離器入口方形管道下部的較平緩段上通流面積增大，風粉氣流的流速下降，容易造成積粉。一旦發生煤粉沉積，煤粉就開始氧化，放出熱量促使溫度升高，又加快氧化、放熱、升溫。經一定時間后溫度就能達到自燃溫度并發生自燃，當煤粉達到爆炸危險濃度時便引發自燃煤粉爆炸。
3.6號爐C磨在處理堵磨過程中，由于堵磨（雖然不嚴重）造成磨的阻力較大，達5000Pa，磨的通風量被迫減少，細粉分離器入口從圓管過渡為方形管道，流通面積增大，風粉氣流的環境很干燥，就會發生氧化反應，放出熱量促使溫度升高，氧化、放熱、升溫會加劇，在通風量不大的情況下，放出的熱量未能及時散發，自燃在繼續，當磨被清通得差不多時，通風量增加，煤粉揚起，濃度增到危險范圍，就會發生爆炸。
【案例警示】
1．由于振動給煤機給煤量經常給煤不穩定，調節特性不穩定。制粉系統在運行中不時發生給煤過量而堵磨，所以要處理好給煤機的調節特性，盡量不發生堵磨，必要時派人到其他廠學習、交流振動給煤機的使用經驗。
2．停磨時要有足夠的抽粉時間，盡量抽空系統內的煤粉，防止積粉自燃。
3．抽空煤粉時包括處理堵磨過程中，嚴格控制磨出口溫度不超過70℃。
?