【案例簡述】
??????? 2006年5月28日4時(shí)12分某廠13號(hào)磨機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行。5月31日0時(shí)19分30秒，13號(hào)磨煤機(jī)功率突然下降，一次風(fēng)量略有上升約2000m3/h，同時(shí)13號(hào)磨煤機(jī)出口壓力和磨煤機(jī)內(nèi)壓力緩慢下降，0時(shí)20分23秒，13號(hào)磨內(nèi)壓力瞬間升至23.2kPa，磨出口壓力瞬間最高升至6.299kPa，磨煤機(jī)密封風(fēng)與磨出口一次風(fēng)壓差最低降至10.82kPa，磨煤機(jī)密封風(fēng)與磨入口一次風(fēng)壓差最低降至8.1kPa，磨煤機(jī)一次風(fēng)出入口壓差最低降至0kPa，爐膛負(fù)壓最高升至436Pa，磨煤機(jī)出口溫度逐漸上升，就地聽到有爆破聲音，根據(jù)以上參數(shù)的不正常變化，0時(shí)20分36秒，鍋爐主值立即啟動(dòng)11號(hào)磨煤機(jī)。0時(shí)21分15秒停止13號(hào)給煤機(jī)運(yùn)行，0時(shí)22分03秒停止13號(hào)磨煤機(jī)運(yùn)行（停止前13號(hào)磨煤機(jī)功率降至68kW），聯(lián)系鍋爐零米值班員及檢修人員就地檢查處理。0時(shí)23分，鍋爐零米值班員匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)13號(hào)磨煤機(jī)一次風(fēng)管路有漏點(diǎn)，后經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)為13號(hào)磨煤機(jī)內(nèi)部爆燃。
??????? 事發(fā)后現(xiàn)場檢查情況：13號(hào)磨煤機(jī)一次風(fēng)入口管道（門后）撕裂；一次風(fēng)管道爆破附近的設(shè)備完好無損，13號(hào)磨煤機(jī)附近附屬設(shè)備完好無損，能夠運(yùn)行正常，13號(hào)落煤管堵塞，由于一次風(fēng)內(nèi)漏磨煤機(jī)本體外表溫度170℃，磨煤機(jī)出口管管壁溫度140℃。
??????? 停機(jī)后內(nèi)部檢查情況：一次風(fēng)管道爆開兩處，一次風(fēng)室積粉不多，分析原因事發(fā)后一直沒投消防蒸汽（改造后的消防蒸汽可以清除一次風(fēng)室的積粉）；磨煤機(jī)磨輥未發(fā)現(xiàn)漏油；落煤管出口彎頭以上堵塞，長度達(dá)7m，煤粉比較細(xì)、比較濕，堵塞的地方共發(fā)現(xiàn)3處嚴(yán)重板結(jié)，磨內(nèi)部以及一次風(fēng)管道的其他地方未發(fā)現(xiàn)積粉以及過火煤。
??????? 【案例評(píng)析】
??????? 1．落煤管堵塞原因分析，根據(jù)檢查結(jié)果，此次落煤管共堵塞長度為7m，主要有3處板結(jié)嚴(yán)重，其他部位煤粉較濕，且入爐煤顆粒較細(xì)，目前分析由于入爐煤水分大（不排除澆水的可能），運(yùn)行中在管內(nèi)壁上長間堆積板結(jié)，最終造成落煤管堵塞。
??????? 2．磨煤機(jī)爆燃原因分析：5月31日0時(shí)19分30秒，13號(hào)制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中突然發(fā)生落煤管堵塞，磨煤機(jī)功率降低，使進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)的原煤減少，并導(dǎo)致磨內(nèi)煤粉濃度逐漸降低，當(dāng)磨煤機(jī)內(nèi)部的煤粉濃度降低到煤粉爆燃濃度范圍內(nèi)時(shí)，與磨煤機(jī)內(nèi)積存自燃的煤粉混合，最終達(dá)到爆燃條件發(fā)生爆燃。
??????? 3．根據(jù)事后13號(hào)磨煤機(jī)曲線變化趨勢(shì)看，磨出口壓力瞬間由4.0 kPa最高升至6.299kPa，并很快壓力回落，而磨內(nèi)壓力瞬間由4.62kPa最高升至23.3kPa，壓力上升趨勢(shì)明顯高于磨出口壓力的上升趨勢(shì)，并且壓力回落速度比磨出口壓力回落的緩慢，說明當(dāng)時(shí)爆燃的地點(diǎn)在磨煤機(jī)的內(nèi)部，并根據(jù)其壓力回落的速度以及一次風(fēng)管道損壞的情況來分析此次磨煤機(jī)爆燃的地點(diǎn)應(yīng)該在磨煤機(jī)的一次風(fēng)室，爆燃后產(chǎn)生的沖擊由于大盤的阻擋，大部分的能量全部向一次風(fēng)管道釋放，最終導(dǎo)致一次風(fēng)管損壞。
??????? 4．1號(hào)機(jī)組磨煤機(jī)一次風(fēng)室消防蒸汽改造項(xiàng)目是在2006年4月份小修中完成，改造的目的是為了消除一次風(fēng)室內(nèi)的積粉，防止自燃。根據(jù)調(diào)研結(jié)果，采取磨煤機(jī)啟、停期間進(jìn)行投入，但根據(jù)西安熱工院提供的試驗(yàn)說明，神華煤在250℃環(huán)境溫度下容易自燃，而磨煤機(jī)一次風(fēng)室有死區(qū)，煤粉不能被帶走，所以一次風(fēng)室在磨煤機(jī)運(yùn)行過程中會(huì)存在自燃的積粉，通過此次爆燃事件，改變了一次風(fēng)室消防蒸汽的投入方式，效果需進(jìn)一步確定。
??????? 5．根據(jù)該公司2006年編制的《制粉系統(tǒng)防爆管理細(xì)則》中的5.13條款要求，“正常運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)落煤管堵煤、給煤機(jī)斷銷子或原煤斗蓬煤時(shí)，應(yīng)投入磨煤機(jī)消防蒸汽，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)的配風(fēng)，及時(shí)停止磨煤機(jī)運(yùn)行，防止磨煤機(jī)出口溫度急劇升高。”但由于從功率開始下降到爆燃所經(jīng)歷的時(shí)間僅為1分3秒，當(dāng)值運(yùn)行人員判斷異常后考慮到機(jī)組負(fù)荷以及溫度的穩(wěn)定，啟動(dòng)11號(hào)磨煤機(jī)，未對(duì)13號(hào)磨煤機(jī)投入磨煤機(jī)消防蒸汽，所以沒能對(duì)磨煤機(jī)爆燃提前進(jìn)行預(yù)控。
??????? 【案例警示】
??????? 1．針對(duì)發(fā)生斷煤事故時(shí)，消防蒸汽投入不及時(shí)的現(xiàn)象，是否由電動(dòng)閥改為電磁速動(dòng)閥以及是否將磨煤機(jī)功率信號(hào)與消防蒸汽聯(lián)鎖等問題進(jìn)行充分論證，盡快制定方案和實(shí)施。
??????? 2．對(duì)1號(hào)機(jī)組制粉系統(tǒng)新加一次風(fēng)室內(nèi)的消防蒸汽投入時(shí)間進(jìn)行重新規(guī)定，原規(guī)定為在磨煤機(jī)啟停時(shí)進(jìn)行吹掃現(xiàn)暫定為運(yùn)行每值接班后對(duì)運(yùn)行的磨煤機(jī)投一次消防蒸汽。
??????? 3．制粉系統(tǒng)加裝防爆門。
??????? 4．繼續(xù)完善《制粉系統(tǒng)防爆管理細(xì)則》中的規(guī)定，并按照要求嚴(yán)格執(zhí)行。
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