【案例簡述】
某電廠鍋爐為日本三菱公司制造，蒸發量為1175t/h，采用強制循環，平衡通風燃煤鍋爐，鍋爐配有4臺雙進雙出鋼球磨煤機，直吹式正壓制粉系統，采用熱風送粉，設計為山西晉北煙煤。
3月5日1號機組運行工況為：電負荷270MW，11、12、13三臺磨煤機運行，其他設備正常方式運行。22時04分1號機組負荷指令250MW，機組開始減負荷。22時18分負荷指令200MW，停止11、12給煤機，停止向11磨煤機給煤，準備停止11磨煤機，值班員關小熱風擋板，控制11磨煤機出口風溫降至60℃，幾分鐘后，磨出口溫度升至70℃（當時投自動狀態），值班員切手動，關閉熱風擋板。22時37分49秒聽到一聲巨響，火焰電視變黑，幾秒后，鍋爐滅火，首發MFT，機組解列，廠用電切換成功，電動給水泵聯動成功，汽機AOP油泵聯動正常。派人就地檢查，停止1號機組運行。爆炸不但造成鍋爐滅火，而且造成設備的損壞：磨出口、入口煙道，一次風管伸縮節和2、4燃燒器較大程度的損壞，11磨煤機非驅動端煤粉分離器側方孔崩壞，煙道外鋁皮護板輕微損壞，11磨煤機非驅動端吹掃控制盤損壞，吹掃小徑管部分損壞；11磨煤機去鍋爐4號燃燒器入口煤粉管道第一節彎頭、第二節彎頭及直管段損壞，伸縮節、抱箍、吊架部分損壞；4號燃燒器擺動風分配器損壞報廢，熱風入口噴口鋼結構損壞報廢，燃燒器內部件、軸、擋板部分損壞；2號燃燒器熱風入口，噴口鋼結構損壞報廢；11磨煤機去2號燃燒器第3段煤粉管崩出，伸縮節損壞，部分吊架變形，抱箍損壞；鍋爐房12.5m運轉層鋁合金鋼化防爆玻璃窗損壞36面等。
【案例評析】
1．經現場檢查可以基本確定，爆炸點發生在11磨非驅動端入口分離器部位。經過運行參數過程分析，可以判斷于20時37分45秒11磨煤機內工況發生較大擾動，所以11磨入口風量瞬間到零（關斷擋板事故關斷和開啟），風量風壓突然升降，是造成這次爆炸的因素之一。
2．鍋爐減負荷停磨煤機過程中，集控人員沒有按停止磨煤機規定，在停止給煤機后及時解除冷、熱風門擋板自動，沒有關閉熱風門，造成磨煤機出口風溫度升高到70℃。使11制冷粉系統煤濃度、熱風溫度、空氣氧量等燃燒條件提前，在制冷粉系統內提前爆燃，是這次制粉系統爆炸的主要原因。
3．現場檢查發現11磨煤機中心筒非驅動端處，端蓋法蘭靠近入口風管處存在漆皮脫落現象。說明該處存在著一定程度的相對高溫，可能該處發生過積粉和自燃現象，這也是發生爆炸的潛在原因。
【案例警示】
1．提高運行人員的安全意識，加強運行管理、加強勞動紀律教育。
2．要進一步落實燒神華煤防止制粉系統爆炸措施，加強對運行人員的培訓，提高運行的操作技術水平，總結運行經驗。
3．為了防止制粉系統爆炸損壞設備，在分離器上加裝防爆門。
4．認真檢查磨煤機入口內部是否存在鋼球和雜物，煤粉堆積問題并處理。
5．停磨時務必注意控制冷卻速度和操作程序，磨出口溫度控制在60℃以下。
6．根據這次檢查和處理結果，修正制粉系統防爆措施，制粉系統檢查措施和磨煤機檢修內容。
7．加強對運行人員安全意識的教育，嚴格執行磨煤機啟動的正常操作程序，認真檢查磨煤機端部溫度，及時采取措施，如進行充惰。
8．在主系統設備啟停及有操作時，應派人監護。
9．根據神華煤的比例不同，繼續完善防止制粉系統爆炸的措施，從防爆的角度確定設備維護和檢修重點。
10．強化培訓，增強設備在異常情況下的處理能力。
11．及時在磨煤機分離器檢查孔附近采取措施，避免防爆門爆炸造成人身傷害或電纜著火。
12.《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》的條目7.1.2明確要求，應根據煤種確定磨煤機的出口溫度，這不僅包括正常運行工況，也包括啟、停制粉系統工況，因此運行人員應努力做到精心操作，反應迅速。
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