事故經過：
　　2006年7月28日8時45分，江蘇省鹽城市射陽縣氟源化工有限公司臨海分公司1號廠房發生一起爆炸事故，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。
　　　　7月27日15時10分，氯化工段首次向反應塔塔釜投料。17時20分通入導熱油加熱升溫；19時10分，塔釜反應溫度上升到130度，此時開始向氯化反應塔通氯氣；20時15分，操作工發現氯化反應塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，于是停止向釜內同氯氣，關閉導熱油閥門。28日4時20分，在冷凝器仍然沒有冷卻水的情況下，又開始通氯氣，并開導熱油閥門繼續加熱升溫；7時，停止加熱；8時，塔釜溫度未220度，塔頂溫度為43度；8時40分，氯化反應塔發生爆炸。
　　　據估算，綠化反應塔物料爆炸的當量相當于406克TNT炸藥，爆炸半徑為30米，造成1號廠房全部倒塌。事故發生后，當地政府立即組織搶救傷員、疏散群眾，市、縣消防隊迅速趕赴現場進行滅火救災，環保部門立即對現場周圍大氣、水和土壤進行連續監測。28日13時大火撲滅，由于對地面水采取了措施，據當地環保部門監測，沒有造成大的污染。
事故原因：
在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續加熱升溫，使物料長時間處于高溫狀態并最終導致其分解爆炸是本次事故發生的直接原因。
該企業違章指揮，違規操作，現場管理混亂，邊施工、邊試生產，埋下了事故隱患。現場人員過多，也是擴大人員傷亡的重要原因。
經調查，該崗位新員工多，操作技能普遍較低，即便對本崗位工藝、反應原理、設備構造都不能熟練掌握。大多對相鄰工段或本職工作以外了解甚少，缺少溝通與防應變能力。對出現的問題不敏感，處理不及時，聽之任之，導致事態擴大，也是事故形成的一個主要原因。
防范措施:
切實落實企業安全生產主體責任，深入開展企業安全標準化活動。
加強對開停車、檢維修和新產品試生產的安全技術管理，制定并嚴格實施科學的作業方案和規程。
加強人員培訓，提升人員操作技能和安全防范能力。