2008年11月7日零時30分左右，某制藥廠正在進行甲苯淋洗的離心機突然發生爆炸起火，將整個車間大部分設備、管線燒毀，造成1人當場死亡，事故導致直接經濟損失約70萬元。
??????? 一、事故簡要經過
??????? 11月6日晚上，該車間共有當班工人6人，其中皮某和田某負責進行物料離心操作。正常情況下1個反應釜需要進行3~4次離心操作，12時30分，第一次離心操作結束，操作工皮某關閉了氮氣保護閥門，用水淋洗后甩干，出料渣到車間固定放置點。之后田某開始在同一離心機上洗、鋪濾布，準備開始第二次離心操作，皮某上二樓操作平臺查看反應釜溫度，上去不到2分鐘，時間大約為7日零時30分左右，位于一樓的離心機發生了爆炸，操作工田某當場死亡，爆炸引起的火焰引燃了從反應釜底閥放出的大量含甲苯的溶液，火勢迅速蔓延至整個車間，火災發生后，車間其他人員及時進行了疏散。
??????? 事故發生后，車間員工立即撥打119報警，同時向主管領導報告，公司人員立即組織企業義務消防隊成員進行先期的搶救工作，消防人員進場后經過奮力撲救，至4時左右火勢得到控制，至16時40分左右，火被撲滅，大部分的廠房和設備被燒毀。
??????? 二、原因分析
??????? 1、事故的直接原因
??????? 造成此次事故的直接原因為離心機操作工田某安全意識不強，在未按操作規程的要求對離心機進行充氮保護的情況下，打開下料閥門開啟倆你記，此時由于含哌嗪的甲苯溶液進入高速旋轉的離心機，產生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發生爆炸。
??????? 2、事故的間接原因
??????? （1）改公司安全責任制落實不到位，安全制度雖齊全，但安全監管和教育培訓不到位。
??????? （2）該車間違反危化品管理有關規定，在車間里超量存放危化品，是導致事故擴大的原因。
??????? （3）該車間離心設備安全防護設施存在缺陷。
??????? 三、事故防范和整改措施
??????? 1、該公司要舉一反三，深刻吸取事故教訓，進一步健全各項規章制度、安全操作規程，落實安全生產責任制。
??????? 2、加強職工的安全教育培訓，提高職工的安全生產意識，落實各項安全措施，杜絕違章作業現象，防止類似事故的發生。
??????? 3、對離心設備進行排查，落實安全防護措施，消除人為操作失誤可能造成的安全事故。
??????? 4、加強現場的管理，嚴格遵守危險化學品管理的有關規定，杜絕在生產車間違規超量存放危險化學品。
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