設備完好標準是衡量設備質量的唯一依據，也是企業設備管理的基本依據。本文將為大家分享設備的五大完好設備標準！級別：①一級完好設備，②二級完好設備，③不完好設備
一級：基礎穩固，無腐蝕、傾斜、裂縫，連接牢靠，無松動斷裂和脫落現象二級：基礎穩固，無腐蝕、傾斜、裂縫，連接牢靠，無松動斷裂和脫落現象一級：結構完整，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形均在允許范圍內二級：結構、零部件基本完整齊全，雖有部門缺陷但不影響安全運行一級：潤滑良好，沒有油、水、氣等介質的跑、冒、滴、漏現象一級：運行正常，設備精度達到公稱能力，即原出廠技術要求
注：五個項目中只要有一項出現不完好設備狀況，則為不完好設備。近幾年，不少企業又依照企業標準的格式制定了企業設備完好標準,為確定與核算設備完好率提供了更科學合理的依據。同時企業都確定設備完好率為企業中所有完好生產設備占全部生產設備之比重。其計算公式為：設備完好率＝（完好生產設備臺數/全部生產設備臺數）×100％由此可見：要準確核算設備完好率，設備管理員就必須首先制定自己企業各種生產設備的完好標準，這樣才能有依據其進行認真檢查和考核。這就是說，設備完好標準是衡量設備質量的唯一依據，也是企業設備管理的基本依據。沒有標準你無法檢查和考核設備的完好，就象你不知道北京在東還是在西，你就無法達到。設備完好率的定義：完好的生產設備在全部生產設備中的比重，它是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。計算公式為：
設備完好率=完好設備總臺數/生產設備總臺數×100％=[(一級完好設備數十二級完好設備數)/生產設備總臺數]×100％公式中的設備總臺數包括在用、停用、封存的設備。設備完好標準是設備處于完好技術狀態的檢查根據，也是計算設備完好率的基礎與前提。 1、動密封：各種機電設備（包括機床）的連續運動、旋轉和住復、的兩個部件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸，泵軸，各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。2、靜密封：設備（包括機床）和廠內采暖設備、及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的部件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線；電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭；儀表孔板、調節閥、附屬引線；以及其他設備的結合部位均屬靜密封。1、動密封點的統計標準：一對連續運動、旋轉或往復、兩個部件之間的密封算一個動密封點。2、靜密封點的統計標準：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點。一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點。一個絲扣活接頭，算三個密封點。特別部位如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。3、泄漏點的統計標準：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏點統計。 泄漏率計算公式：泄漏率=（泄漏點數/靜密封點數）×1000（0/00）1、設備及管線的接合部位用，肉眼觀察不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。2、儀表設備及汽、風源引線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位，用薄紙條順的辦法。3、電氣設備變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏。4、氧氣、氮氣、空氣系統， 用用肥皂水檢查無氣泡。6、酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。8、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑枕、導軌等不進行統計和考核。1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋 透平壓縮機的軸瓦允許有微滲油，但要經常擦凈。2、各類往復壓縮機填料，透平壓縮機的氣封，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。3、各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲并應隨時擦凈。4、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于60滴 。5、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過60滴。6、水泵泄漏如出現漏水成線現象，屬于嚴重泄漏設備。1、滲油：油跡不明顯，油跡被檫凈后5分鐘內不出現油跡者為滲油。2、漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被檫凈后5分鐘內出現油跡或油滴者為漏油。3、漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴者，為一個泄露點。4、不漏油設備：靜結合面不漏油，動結合面不漏油，為不漏油設備。5、一般漏油設備：凡有漏油現象，而不夠嚴重漏油設備程度者，為一般漏油設備。6、嚴重漏油設備：一個漏油點1分鐘滴油數超過3滴者，均為嚴重漏油設備。（1）壓力、流量平穩，出力能滿足正常生產需要，或達到銘牌能力的90％以上；（2）潤滑、冷卻系統 暢通，油杯、軸承箱、液面管等齊全好用。潤滑油（脂）選用符合規定。軸承溫度符合設計規定； 填料密封泄漏：輕質油不超過20滴/分；重質油不超過10滴/分。 機械密封泄漏：輕質同不超過10滴/分；重質油不超過5滴/分。主要機件材質的選用，轉子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合，磨損極限，均應符合規程規定。（1）壓力表應定期校驗，齊全準確。控制用及自起動聯鎖系統靈敏可靠。安全護罩、對輪螺絲、瑣片等齊全好用；（3）基礎、泵座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；（4）進水口閥及潤滑、冷卻的管線，安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。逆止閥靈活好用；（1）設備出力能滿足正常生產需要，或達到銘牌能力的90％以上；（2）潤滑系統、封油系統、冷卻系統、氣體密封、平衡管等暢通好用。潤滑油、封油選用符合規定。滑動軸承或滾動軸承溫度符合規定；（3）潤滑油及封油的高位箱、軸向位移控制系統、防喘振措施及壓力、流量控制、油、氣差壓控制齊全好用。報警及停機控制應靈敏準確；（4）運轉平穩無雜音，軸位移符合設計規定，振動符合標準要求。（2）轉子徑向、軸向跳動量，各部安裝配合，磨損極限均應符合規程的規定。（1）壓力表、真空表、轉速表、溫度計、傳感器、測振探頭、安全應定期校驗，靈活準確。安全護罩、聯軸器零部件及盤車機構齊全好用；（3）基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及全部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；（4）進出口管線、閥門及附屬管線安裝合理，不堵不漏；（5）機體整潔，內外表面無因敲、打、鏟、咬的痕跡，油漆完整美觀、（1）設備出力能滿足正常生產需要，或達到銘牌能力的90％以上；（2）潤滑系統與冷卻系統暢通好用，潤滑油選用符合規定。軸承溫度不超過設計規定；主要機件質的選用，及轉子徑向、軸向跳動量，各部安裝配合，磨損極限，均應符合規程規定。（1）壓力表、真空表、溫度計傳感器、測振探頭、護罩、對輪螺絲、銷片等齊全好用；（3）基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；（4）進出口閥及潤滑、冷卻系統，安裝合理，不堵漏；（1）設備效能滿足正常生產需要或能達到設計能力的90％以上，但不能超負荷運行；（2）各部流量、溫度、壓力等指示準確靈敏、調節靈活，沒有嚴重結焦和憋壓現象；（3）爐管無局部過燒，裂紋、鼓包、管徑脹大，爐管彎曲不超標；（4）火嘴無結焦、堵塞。自動檢測儀表控制準確，“三門一板”靈活好用；（5）爐體嚴密 無嚴重漏風，外壁溫度符合設計要求；（1）各部件材質和回彎頭、爐管的壁厚，脹接安裝質量要求應符合規程規定。吊掛、管板等受壓受熱部件無斷裂和嚴重變形；（1）爐體、對流段、道與基礎完整，無嚴重傾斜和裂紋。各部位螺栓滿扣、齊整、緊固，符合設備抗震要求；（2）壓力、溫度、流量儀表應定期校驗，靈敏準確、看火孔、防爆門、入孔門、消防線、緊急放空與放雷接地等安全措施齊全可靠；照明設施齊全好用；（3）進出口管線、閥門、回彎頭、焊口和燃燒系統不堵不漏；（2）壓力、壓降、溫度、液面等指示準確靈敏、調節靈活，波動在允許范圍內；（1）塔體、構件的腐蝕應在允許范圍內，塔內主要構件無脫落；（2）塔體、構件，襯里及焊縫無超標缺陷，內件無脫落現象；（3）塔體內外各部構件材質及安裝質量應符合設計及安裝技術要求或規程規定。（2）消防線、放空線、緊急放空線等安全設施齊全暢通，照明設施齊全完好，各部位閥門開關靈活無內漏，防雷接地措施可靠；（3）梯子、平臺、欄桿完整、牢固。保溫、油漆完整美觀。靜密封無泄漏；（4）基礎、鋼結構。裙座牢固，無不均勻下沉。各部緊固件齊整牢固，符合抗震要求。（1）設備效能滿足正常生產需要，或能達到設計能力的90％以上；（1）各零附件材質的選用應符合設計要求，安裝配合應符合規程的規定；（2）殼體、管束的沖蝕、腐蝕在允許范圍內，同一管程內被堵塞管數不超過總數的10％。（2）基礎、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合抗震要求；（4）壓力表、溫度計、安全閥等附件應定期校驗，保證準確可靠。（2）壓力貯罐所用材料應符合GB150-89《鋼制壓力容器》第二章規定，同時應符合《勞動部壓力容器安全技術監察規程》第二章規定；（3）罐體無嚴重變形，無裂紋，無鼓包，腐蝕程度在允許范圍內。對存在裂紋、未熔合、未焊透（超標）等缺陷而無法處理的壓力貯罐，需經安全評定分析“合于使用”后才能使用；（4）支座牢固，基礎完整，無不均勻不沉。螺栓滿扣、齊整、緊固，符合設備抗震要求；（6）有內襯及外保溫的貯罐，其內襯用外保須完好，無裂紋和脫落、（2）壓力表、液面計、測壁溫度計、（高溫操作的壓力貯罐）放空閥齊全好用；（1）罐體清潔，油漆 、保溫或隔熱設施完整美觀，符合有關規定；（1）罐體無嚴重變形，各部腐蝕程度在允許范圍內，無滲漏現象；（3）浮頂罐密封良好，升降自如，密封無件無老化、破裂、彈性失效等現象。（1）呼吸閥、密封檢尺口、通風管、排污孔、高低出入口、放水閥、加熱盤管、液位計等齊全好用，無堵塞泄漏現象；（2）消防、照明設施齊全，符合安全防爆規定，接地電阻小于10歐，防雷、防靜電設施良好；（3）浮頂罐必須安裝高液位報警器、自動送風閥。通氣孔并靈活好用。（2）罐體整潔，脫小井應有水封并且暢通，保溫井清潔有蓋；（3）進出口閥門與入孔等無滲漏，各部螺栓滿扣、齊整、緊固。（1）能隨時投入運行，持續出力達到銘牌值或上級批準的值，在各種設計工況的負荷下運行正常；（2）熱效率達到設計水平或國內同類型機組的平均先進水平；（3）機組振動達到合格標準。其中外向垂直方向達到良好標準。油質、油溫、油壓符合有關規程規定；（4）真空系統的嚴密性，凝汽器的真空度，排汽背壓，上下汽缸的溫度差等運行指標均符合有關規程規定。（1）動靜葉片和噴嘴完整，沖刷、腐蝕輕微，動靜間隙符合要求，動葉片頻率合格或雖不合格但經長期運行考驗未發生拉金與葉片斷裂等問題；（2）汽缸、轉子、隔板、瓦等主要部件不存在影響安全運行的缺陷；（4）脹差、軸向位移、背壓、汽缸內外壁溫等測量表計完整，正確可靠。（3）汽輪機組保溫完整，泄漏消除，設備及早其周圍環境整潔，照明良好，必要的標志，編號齊全正確；（4）加熱系統各加熱器投用正常。壓力容器檢測率100％，修復率100％。
1.運行正常，效能良好
（1）能持續達到銘牌出力或上級批準的出力，并能隨時投入運行，年等效可用率達90％以上；（2）效率達到設計水平或國內同類型鍋爐的平均先進水平；（3）汽溫、汽壓、蒸汽品質、爐膛負壓等主要參數符合規程規定；（4）鍋爐額定出力下排煙溫度、氧量符合有關規程規定。（1）汽鼓、聯箱及受熱面腐蝕、磨損輕微，管子蠕脹正常；（2）安全門、防爆門、水位報警、滅火保護等保護信號裝置完好并投入運行，動作可靠。安全門嚴密 ，并符合“容規”要求。（3）汽溫、汽壓、給水、燃燒等主要自動調節裝置安全可靠，正常投入使用；（4）爐墻無重大缺陷，保溫良好，熱損失基本符合國標。（1）本體部件、附件齊全，汽壓、汽溫、二氧化碳、水位、流量、爐膛負壓、排煙溫度、水位報警器等主要表計完好準確；（2）鍋爐范圍內的主蒸汽管道 、給水管道、支吊架、保溫等完好無損。高溫高壓的主蒸氣管道金屬材質和蠕脹符合規程規定；（3）鍋爐范圍內的主蒸汽管道用給水管道應定期檢測，修復率100％，并應保持焊口無重大缺陷；（4）與鍋爐本體連接的汽、水、煙、風及燃燒系統管線安裝合理。泄漏 ≤0.5％0。各部螺栓應滿扣、齊整、緊固、并符合當地抗震設防要求；（5）設備見本色，無灰無垢，油漆完整美觀，照明充足，色環、流向箭頭、編號齊全。（1）出力能持續達到銘牌要求或上級批準的出力，電流在允許范圍內；（3）保護裝置應符合設計要求，整定值準確，動作可靠；（4）用于防爆區域的防爆電動機應符合防爆規程的要求。（1）電動機周圍環境整潔，外殼上銘牌清晰，有現場編號；（4）電動機的聯鎖裝置、接地裝置及其他附件齊全好用。重要、大型電動機現場應有緊急停用接鈕。1.儀表的使用質量，要求達到反應靈敏，測量準確，控制平穩（靈、準、穩）（1）儀表的基本誤差、回差及外觀等均符合相應儀表的技術要求；（2）調節器及一次儀表輸出信號上下變化均勻，無較大幅度振蕩，一次儀表與二次儀表的示值誤差符合精確要求；（3）有積分作用的調節器，其靜差應符合相應的技術要求；（4）測量儀表的量程選擇應符合技術規范。流量的指示值在全量程（流量刻度）的30％以上；（1）各零部件工作正常，潤滑良好，符合相應的技術要求；（3）解體檢修的受壓儀表，必須進行耐壓靜壓誤差試驗；3.全套儀表（包括檢測元件、引線、儀表箱及附件等）安裝、維護符合要求（1）安裝符合技術規范，導線排列整齊，管線橫平豎直，轉彎圓滑，固定牢固，管線無滲漏，信號引線屏蔽、接地良好；（2）表體整潔，銘牌清晰，無明顯缺陷，零部件完整無缺，無嚴重損傷和銹蝕；（3）記錄，打印清晰，顏色分明，記錄筆不堵、不漏，下水流利。記錄紙符合要求；（4）儀表的標度數和標度板上的文字、數字和符號應鮮明、清晰，不應該沾污和殘缺。標度應符合要求。計量單位一律采用法定計量單位。一、二次儀表標度相符；（5）變送器所配的輸出電流表、壓力表應完好，精確度符合要求。（3）生產裝置、大型機組等的自保聯鎖原理圖和接線圖；
