不安全裝束的具體行為：

1、在有旋轉零部件的設備旁作業穿肥大服裝

2、操作帶有旋轉零部件的設備時戴手套

3、操作爆破品時穿戴宜產生火花的衣、帽、鞋

4、不正確穿戴防護服

冬季寒冷，很多員工穿著臃腫，影響反應速度，同時肥大的衣物飾品等容易引發事故，進入工作現場要嚴格按照規定正確穿戴勞動防護用品。

2019年12月17日14時左右，湖南雙馬電氣有限公司發生一起機械傷害事故，造成1人死亡，直接經濟損失約103萬元。近期，湘潭市應急管理局發布事故調查報告。

一、事故單位基本情況

略

事故現場勘查情況

事發車床場內編號SMB0019，型號為C516-1立式車床，岳陽車床廠制造，位于生產車間東南角的立車加工區域，事故發生時轉速約60r/min，卡盤周圍設置了高約34cm的鐵屑擋板，未設置操作站臺。事故當天，由車工石某（死者、男、25歲）獨立操作。

二、事故發生經過、應急救援及善后處理情況

2019年12月17日上午9時許，石某根據車工班長張某安排，負責XQB-4機座（防爆電機外殼）的內圓粗車加工。14時許，石某在操作C516-1立式車床對XQB-4機座內圓進行車削加工時，穿在工作服外的皮衣被旋轉的XQB-4機座絞住，右手被卷入至車床立柱與XQB-4機座外沿的空隙之中，環抱著XQB-4機座外沿，身體呈半跪姿勢，皮衣被撕破呈團狀，卷至石某頭部附近。同時，石某頭部撞擊到XQB-4機座的新接線板直角處。車床因被石某肢體卡住導致停止運轉，車床皮帶出現打滑并發出刺耳聲響。

張某聽到刺耳的聲響后，立刻跑到石某跟前，見狀后立馬對車床進行斷電、取檔，使車床滿足手動操作的要求，試圖將卡在車床中的石某救出但未成功。張某立即呼叫附近的裝配班班長李某某，王某某、唐某等10余名工友也聞聲圍了過來。王某某見石某身體被皮衣纏住導致其難以被救出，便和張某一起用剪刀將其皮衣背部剪開，石某便從機床上滑了下來，張某蹲在地上抱著石某。14時10分許，方某某趕到了事故現場并撥打了120急救電話。14時30分許，120醫護人員趕到了事故現場，經對石某進行現場醫療急救后送往湘潭市第三人民醫院進行搶救。15時許，石某經搶救無效死亡。

12月18日，雙馬電氣公司與石某家屬達成賠償協議。事故善后工作結束。

三、事故原因分析及性質認定

（一）直接原因

違章作業。石某在操作車床過程中，違反《用人單位勞動防護用品管理規范》和雙馬電氣公司制定的《勞保服裝管理制度》《安全裝置與防護器具管理規定》《機床工安全技術操作規程》《立車操作規程》，未正確穿戴勞動防護用品，導致身體被工件絞入，受重傷死亡。

（二）間接原因

1.安全責任未落實。（略）

2.安全管理有缺位。沒有及時發現并制止現場作業人員未按要求穿工作服進行作業的事故隱患；事發現場未設置立車操作平臺。

3.安全培訓教育不到位。雙馬電氣公司未對石某開展新進員工“三級安全培訓教育”，未建立安全生產教育和培訓檔案，未對員工安全培訓教育過程進行全面如實記錄；未對從業人員開展針對性的崗位安全培訓教育，大部分從業人員不熟悉本公司制定的安全生產規章制度和安全操作規程。

（三）事故性質

經調查認定，這是一起一般生產安全責任事故。

四、責任認定和處理建議

（一）建議不予追究責任的人員

石某未按照《用人單位勞動防護用品管理規范》和《機床工安全技術操作規程》《立車操作規程》等有關規定要求，在未正確穿好工作服的情況下操作立式車床，導致了事故的發生，對這起事故應負直接責任，鑒于其在事故中死亡，建議不再追究責任。

（二）建議追究責任的人員

1.張某，男，雙馬電氣公司車工班長，負責車工班全面工作。未嚴格履行班組長職責，未落實新進員工“三級安全培訓教育”制度，落實“班前講安全、班中查安全”不到位，沒有及時排查并制止員工未正確穿戴勞動防護用品進行作業的事故隱患，對這起事故應負主要責任，建議由雙馬電氣公司依據公司有關規定對其進行處理。

2.方某某，男，雙馬電氣公司生產部長，負責安全生產和生產現場管理。未組織落實新進員工“三級安全培訓教育”；未定期組織開展安全生產專項考核；督促現場作業人員嚴格執行本公司安全規章制度及操作規程不到位，沒有及時排查現場作業人員未正確穿戴勞動防護用品進行作業的事故隱患，對這起事故應負重要責任。建議由雙馬電氣公司依據公司有關規定對其進行處理。

3.康某，男，雙馬電氣公司總經理，負責生產、供應采購、技術質量和營銷管理工作。未組織制定本單位安全生產教育和培訓計劃，未組織開展員工安全培訓教育；未給從業人員配備足夠的勞動防護用品并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用；督促、檢查本單位安全生產工作不到位，未定期組織開展安全生產專項考核，對這起事故應負重要領導責任。建議由雙馬電氣公司依據公司有關規定對其進行處理。

很多事故是由人的不安全行為引發的，準確認識人的不安全行為，并在日常安全管理中去糾正、制止這些不安全行為，是預防事故的有力措施。下面，總結了13類近80種人的不安全行為，供大家參考。

一、操作失誤、忽視安全、忽視警告

1、未經許可開動、關停、移動機械

2、開關未鎖緊，造成意外轉動、通電、泄漏

3、開動、關停機械時未給信號

4、忘記關停設備

5、忽視警告標志、警告信號

6、操作錯誤（按鈕、閥門、扳手、把柄）

7、奔跑作業

8、供料或送料速度過快

9、機械超速運轉

10、違章駕駛機動車

11、酒后作業

12、客貨混裝

13、沖壓機作業時，手伸進沖壓模

14、工件堅固不牢

15、用壓縮空氣吹鐵屑

16、其他

二、造成安全裝置失效

1、拆除安全裝置

2、安全裝置堵塞失效

3、調整錯誤造成安全裝置失效

4、其他

三、不安全的使用設備

1、使用不牢固臨時的設施

2、使用無安全裝置或安全裝置失效的設備

3、未經培訓使用設備

4、設備使用環境不當（地基承載力、管線、平衡）

四、用手替代工具操作

1、用手替代手動工具

2、用手清除切屑，使用無安全裝置的設備

3、不用夾具固定、用手拿工件進行機加工

五、物體存放不當

1、隨意擱置工具、器具等生產用品

2、未定點、定量存放成品、半成品

3、未對余料進行恰當處理

4、大宗物體存放點，地基承載力未進行檢測

六、冒險進入危險場所

1、冒險進入涵洞

2、接近漏料處

3、采伐、集料、運料、裝卸時，未離開（屏蔽）危險區

4、未經安全監察人員允許進入油罐或井坑中

5、未“敲幫問頂”開始作業

6、冒險進出信號出現時

7、調車場超速上下車

8、易燃易爆場合明火

9、在車輛倒行時

10、未及時嘹望

七、處于不安全的位置

1、攀坐平臺護欄、吊鉤、擋板

2、坐臥挖方臺階、未完工的擋墻下等

3、坐臥車輛設備前后及下發

4、坐臥機械設備梁臂等

5、坐臥臨邊處、洞口處

6、隨意進入坑洞

八、在起吊物下停留、作業

1、起吊物下行走

2、未對起吊物行走區域警示

3、重疊作業

4、起吊作業過程中維護

九、機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊掃等

1、未完全停止運轉時進行檢修

2、未完全冷卻時進行檢修

3、壓力未完全釋放時進行檢修

4、機械設備未定位就進行檢修

十、分散注意力的行為

1、沒有明確的任務：內容、時限、標準、限額

2、工作分配不當

3、過渡疲勞和焦慮

4、自我暗示不當

5、環境不適宜

6、未經培訓或交底直接進入作業場所作業

十一、忽視實用個人防護用具

1、未戴護目鏡或面罩

2、未戴防護手套

3、未穿安全鞋

4、未戴安全帽

5、未配戴呼吸用具

6、未佩戴安全帶

7、未戴工作帽

8、未穿絕緣服裝

十二、不安全裝束

1、在有旋轉零部件的設備旁作業穿肥大服裝

2、操作帶有旋轉零部件的設備時戴手套

3、操作爆破品時穿戴宜產生火花的衣、帽、鞋

4、不正確穿戴防護服

十三、對易燃易爆等危險品處理錯誤

1、私自留存易燃易爆品

2、私自處理廢舊的易燃易爆品

3、私自處理儲藏過易燃易爆品的容器、物件等

4、在動火區域存放易燃易爆品

5、在人員、設備、物資密集區存放易燃易爆品

6、未經批準隨意動火