事故發生的主要經過

某公司一臺KG-25/3.8-M型流化床鍋爐，在2004年8月2日壓火后重新運行時，煙道內突然“砰”的一聲發生爆炸，周圍濃煙四起，爐磚向爐后四處散落，鍋爐嚴重損壞。事故造成了近十萬元的經濟損失，所幸未造成人員傷亡。

造成事故的主要原因

從事故的現象分析，這是一次較為嚴重的由煙道內可燃物質引發的爆炸事故。

煙道內并未積存太多的未燃盡顆粒，造成爆炸的主要成分應是煤氣和揮發。從操作人員的運行操作看，事故的原因主要就是司爐操作人員沒有采取正確的操作方式。

（1）在鍋爐壓火時沒有足夠時間地通風，沒能吹凈爐內存留的可燃氣體。

（2）壓火時間較長，啟動時沒有進行爐膛吹掃。

（3）防爆門設計不合理，也是造成鍋爐損壞嚴重的原因之一。

事故發生的主要經過

某年，天津市某化工廠，一臺WNL2一1.27型鍋爐發生嚴重缺水事故，造成爐膽嚴重燒塌。

造成事故的主要原因

事故發生后，經過全面調查和綜合分析，確認鍋爐由于嚴重缺水, 導致爐膽上部干燒，使壁溫上升至800℃以上，遠遠超過鋼材的允許工作溫度, 機械強度迅速下降, 塑性升高。由于爐膽承受外壓產生的應力超過了材料的屈服限, 使爐膽壓饋凹陷。具體原因是：

1、司爐工未監視水位。司爐工違反操作規程，從1月4日凌晨3時--5時未進行巡回檢查;5時巡視時也未看水位，直至6時20分才發現水位計無水位顯示。

2、控制儀表系統存在嚴重問題。該廠自行改造水位控制系統設備時，去掉了低水位報警，電磁閥選型錯誤。

3、司爐工操作地點不便于觀察水位。鍋爐的電控柜安裝在軟水房，在此操作的司爐工不能直接觀察鍋爐水位，不能看見鍋爐運行情況。

事故發生的主要經過

某年，牡丹江制油廠一臺僅使用18天的WNL4—1.25—AⅢ型鍋爐在運行中發生爆炸，兩名司爐嚴重燙傷先后死亡，造成全廠停產。

造成事故的主要原因

1、管理混亂，鍋爐嚴重缺水，導致爐膽壓潰變形。

2、制造質量存在嚴重問題，前管板與爐膽對接的環縫嚴重未焊透。

事故發生的主要經過

某年4月22日，南京化學纖維廠SHL20—1.27型蒸汽鍋爐因缺水而造成嚴重損壞， 直接經濟損失達30000元以上。

造成事故的主要原因

1、司爐工技術水平低，當發現儀表盤上色帶水位指示偏高后，沒有進一步核對爐前水位計和電接點液位指示信號，就輕率地判定為鍋爐滿水，并錯誤地采取了排污措施，導致鍋爐嚴重缺水。

2、該爐原設有三沖量給水自動調節系統，后在4月15日檢查時，儀表工臨時將三沖量調節改為單沖量調節，事后沒有恢復也沒有向車間和司爐人員交待鍋爐水位是用單沖量控制的。事故前鍋爐負荷突然增大時，鍋內壓力降低，鍋水大量沸騰，在鍋內出現虛假水位，于是單沖量控制系統發出高水位假信號，導致給水調節閥關閉，造成缺水。

3、發現平板玻璃水位計無水位后，仍錯誤地認為是輕微缺水，延誤了處理事故的時間，使事故進一步擴大。

事故發生的主要經過

某年1月20日15時50分，山西省運城地區一造紙廠，一臺DZG2--0.69型鍋爐發生爆炸，鍋殼爆破，因鍋爐嚴重缺水，爆破能量較小，形成的沖擊波力量較弱，未造成人員傷亡，但鍋爐無法修復而報廢，造成的經濟損失達4萬多元。

造成事故的主要原因

1、司爐工未認真監視水位、誤操作

從事故現場來看，這臺鍋爐是因司爐工未認真監視水位，嚴重缺水后長時間過燒造成的。當班司爐在發現鍋殼過熱嚴重變形后，沒有采取緊急停爐措施，而偷偷上水，造成沿鍋殼縱向中心線的右側鍋殼過熱處首先與補充水接觸的部位撕開。

2、工廠對安全生產不夠重視，鍋爐房無任何規章制度和安全操作規程，平時未對司爐工進行安全教育。