大柳塔煤礦活井新三盤區膠帶機卸載滾筒軸承損壞事故

一、事故時間：2010年11月19日

二、事故地點：新三盤區膠帶機機頭卸載點

三、事故經過：

2010年11月19日4點班，新三盤區崗位工接班后巡查設備無異常，17:00對膠帶機相關部件進行點溫，測量卸載滾筒軸承溫度為35.6度，18:00再次測量該軸承溫度為36度;19:50在巡查過程中聞到機頭方向有異味傳出，經檢查發現卸載滾筒左側軸承端蓋有潤滑油流出，軸承座燙手，立即停機，停機過程中聽到該滾筒發出“啪”的一聲，隨機匯報調度和跟班隊長，跟班隊長組織人員打開軸承蓋進行檢查，發現滾筒左側軸承保持架損壞，立即組織軸承及卸載滾筒入井，經設備管理中心與廠家溝通，現場更換軸承困難，采取更換滾筒方案， 20日11:40分恢復生產，累計影響生產11小時40分鐘。

四、原因分析：

1、新三盤區膠帶機卸載滾筒從06年安裝使用至今末，已使用4年多，軸承疲勞磨損是事故發生的直接原因。

2、大柳塔礦運轉二隊對使用時間長的膠帶機滾筒沒有進行重點盯防，沒有縮短軸承端蓋開蓋檢查周期，是事故發生的主要原因。

3、檢修人員日常檢查不到位，沒有對軸承溫度升高的趨勢進行分析，未及時采取相應措施對軸承的震動情況進行檢測，是事故發生的次要原因。

4、經檢查現場點檢記錄，該滾筒在18日左側軸承溫度為27-33度之間，到19日零點班至8點班軸承溫度為36度至41度，且左、右軸承平均溫度相差7度;崗位工知識匱乏認為該溫度屬正常范圍之內(45度)，未及時匯報，導致事故擴大，是事故發生的又一原因。

5、該卸載滾筒為1250*1800mm滾筒，體積大，卸載點空間狹窄(頂板與滾筒間距800mm左右)，運輸、起吊難度大，且機頭卸載點均為封閉式，需動用電氣焊割掉機頭全部護罩，是事故處理時間長主要原因。

五、防范措施：

1、要求各礦井嚴格執行膠帶機滾筒軸承、電氣設備定期開蓋檢查制度，對使用時間較長的設備或部件進行重點盯防，避免類似事故發生。

2、要求各礦井近期對在用的所有膠帶機滾筒軸進行一次探傷，并在12月底前把探傷結果報設備管理中心運行部。

3、要求大柳塔礦派專人負責，對在用的所有膠帶機滾筒軸承進行一次開蓋檢查，設備管理中心運行部將重點跟蹤檢查。

4、要求大柳塔礦嚴格落實包機責任制，檢修人員必須熟悉掌握設備的運行信息，加強設備的檢查和檢修，做好點檢和趨勢分析;要求崗位工照不同時間段的點檢溫度及震動進行對比、分析，出現異常及時匯報，對故障做到提前預測和防范。

5、要求大柳塔礦運轉隊加強技能培訓，提高員工對設備故障的分析和判斷能力。

6、要求大柳塔礦對主運系統各地點更換大型部件的起吊設施、工器具的準備情況進行一次檢查，針對不同地點現場環境的不同，進一步修訂完善事故處理預案，使各地點的大型部件更換流程、更換預案更具有可操作性和實用性，縮短故障處理時間。