山西古縣蘭花寶欣煤業(yè)有限公司“7·24”機電事故調(diào)查報告

2016 年 7 月 24 日 5 時 13 分，山西古縣蘭花寶欣煤業(yè)有限

公司(以下簡稱蘭花寶欣煤業(yè))井下 3103 綜采工作面機頭處發(fā)

生一起機電事故，造成 1 人死亡,直接經(jīng)濟損失 136 萬元。

依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、

《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》、《煤礦生產(chǎn)安全事故報

告和調(diào)查處理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定，7 月 25 日，山西煤礦安全監(jiān)

察局臨汾監(jiān)察分局組織古縣人民政府、監(jiān)察局、安監(jiān)局、公安

局、工會等有關(guān)部門成立了事故調(diào)查組，并邀請古縣人民檢察

院派員參加，對事故展開聯(lián)合調(diào)查。

事故調(diào)查組按照科學(xué)嚴(yán)謹、依法依規(guī)、實事求是、注重實

效的基本要求和“四不放過”的原則，通過現(xiàn)場勘察、調(diào)查取

證、技術(shù)認定及綜合分析，查清了事故發(fā)生的經(jīng)過和原因，認

定了事故性質(zhì)和責(zé)任，提出了對事故責(zé)任人和責(zé)任單位的處理

建議，制定了防范和整改措施。

一、事故單位基本情況

(一)山西蘭花煤炭實業(yè)集團有限公司概況

山西蘭花煤炭實業(yè)集團有限公司(以下簡稱蘭花集團)位

于山西省晉城市，公司成立于 1997 年，是一家集煤炭、煤化工、

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現(xiàn)代服務(wù)業(yè)、新能源新材料、消費品生產(chǎn)五大板塊為一體的大

型現(xiàn)代化企業(yè)集團，為晉城市地方國有企業(yè)。集團旗下核心控

股企業(yè)山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為上海證券交易所上市

公司。

截止 2013 年底，蘭花集團總資產(chǎn)達到 321 億元，凈資產(chǎn) 131

億元。子公司 60 余家，員工 3 萬人。公司主導(dǎo)產(chǎn)品煤炭年生產(chǎn)

能力 2300 萬噸，尿素年生產(chǎn)能力 140 萬噸，甲醇年生產(chǎn)能力

40 萬噸，二甲醚年生產(chǎn)能力 20 萬噸。

蘭花集團安全生產(chǎn)許可證編號為:(晉)MK 安許證字〔2014〕

DQ025，有效期自 2014 年 4 月 9 日至 2017 年 4 月 9 日。

(二)山西蘭花焦煤有限公司概況

山西蘭花焦煤有限公司位于山西省臨汾市，公司成立于

2008 年 7 月，為蘭花集團下屬子公司，控股公司為山西蘭花科

技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，整合控股山西古縣蘭花寶欣煤業(yè)有限公

司及山西蒲縣蘭花蘭興煤業(yè)有限公司，其中寶欣煤業(yè)生產(chǎn)能力

90 萬噸/年，蘭興煤業(yè)生產(chǎn)能力 60 萬噸/年。

山西蘭花焦煤有限公司安全生產(chǎn)許可證編號為:(晉)MK

安許證字[2016]DQ024Y1B1，有效期 2016 年 1 月 29 日至 2019

年 1 月 28 日。

(三)山西古縣蘭花寶欣煤業(yè)有限公司概況

蘭花寶欣煤業(yè)是山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組

辦公室以晉煤重組辦發(fā)[2009]84 號文件批準(zhǔn)的原山西藍盟科

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技開發(fā)有限公司玉生煤礦擴界的單獨保留礦井；公司位于古縣

縣城北東 30km 處的北平鎮(zhèn)賈寨村東，經(jīng)濟類型為地方國有。山

西蘭花焦煤有限公司、山西藍盟科技開發(fā)有限公司分別占有 55%、

45%的投資股比。

該礦于 2010 年 12 月 14 日由山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基

發(fā)[2010]1696 號文批準(zhǔn)開工；2013 年 12 月 18 日山西省煤炭工

業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)[2013]1780 號文件批準(zhǔn)礦井進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)；

2014 年 12 月 18 日通過山西省煤炭廳組織的竣工驗收，2015 年

3 月 18 取得安全生產(chǎn)許可證，2015 年 4 月 19 日獲批正式轉(zhuǎn)為

生產(chǎn)礦井。目前礦井證照齊全有效。

礦井批準(zhǔn)開采 2

#—11#煤層，井田面積為 6.0181km2，生產(chǎn)規(guī)

模 90 萬噸/年，目前開采山西組 2

#、3

#煤，設(shè)計可采儲量為 1410

萬噸，礦井設(shè)計服務(wù)年限為 11.2 年。

1.開拓開采系統(tǒng)

礦井采用主斜副立混合開拓方式，布置三個井筒：主斜井、

副立井、回風(fēng)立井。其中主斜井裝備 DTC100/23/450S 型大傾角

強力帶式輸送機，主要擔(dān)負礦井主提升任務(wù)，兼作礦井的安全

出口；副立井選用 2JK-3×1.8/30E 型提升機，裝備一對單層單

車單繩罐籠(一寬一窄)，擔(dān)負礦井人員、材料提升任務(wù)；回風(fēng)

立井裝備有兩臺 FBCDZ-8-No25/2×315kW 型礦用防爆對旋軸流

式風(fēng)機，另設(shè)有封閉的梯子間，兼作礦井的另一個安全出口。

礦井聯(lián)合開采 2

#和 3

#煤，層間距平均 18 米左右，軌道大巷、

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回風(fēng)大巷和運輸大巷布置在 3

#煤層；開采 2

#煤層時，通過聯(lián)巷

和 3

#煤層大巷溝通。

現(xiàn)開采區(qū)域 2#煤層不可采，工作面均布置在 3#煤層。現(xiàn)有

綜采工作面 1 個：3103 工作面；綜掘工作面 2 個：3107 膠帶順

槽及 3109 膠帶順槽掘進工作面。采煤工藝為綜采一次采全高，

全部垮落法管理頂板；掘進采用綜掘工藝，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。

2.通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。選用兩

臺 FBCDZ-8-No25/2×315kW 型礦用防爆對旋軸流式風(fēng)機，一臺

工作，一臺備用，礦井總進風(fēng)量為 6857 m

3

/min，總回風(fēng)量為

6931m

3

/min。

掘進工作面采用FBDNo6.0/2×15kw型局部通風(fēng)機壓入式通

風(fēng)。

3.提升運輸系統(tǒng)

井下原煤運輸采用帶式輸送機運輸，實現(xiàn)從綜采工作面到

主斜井至地面的連續(xù)運輸。

井下輔助運輸方式采用 SQ-100B 型無極繩連續(xù)牽引車、軌

道運輸。

4.排水系統(tǒng)

礦井水文地質(zhì)類型為中等。主斜井井底布置有總?cè)萘?/p>

1300m

3的主、副水倉，中央水泵房安裝 3 臺 MD85-67×7 型離心

式水泵，一用一備一檢修。沿主斜井敷設(shè)兩趟Φ159×6mm 排水

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鋼管。

3

#煤采掘工作面敷設(shè) 4 吋排水管，積水通過排水管排至北翼

皮帶運輸大巷水溝，流入中央水倉，通過管子道、主斜井管路

排至地面。

5.供電系統(tǒng)

礦井采用雙回路電源供電，建有一座 35KV 變電站，其中，

一回路引自賈寨 35kV 變電站；另一回路引自金堆 110kV 變電站。

采用 10kV 電源下井,由地面 35KV 變電所沿主斜井引至中央變電

所。

6.六大安全系統(tǒng)

(1)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：礦井采用 KJ80N 型礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，

監(jiān)控主機(雙機熱備)設(shè)于地面調(diào)度樓監(jiān)控室內(nèi)，井下布置有

23 個監(jiān)控分站及各種傳感器 152 臺。

(2)人員定位系統(tǒng)：礦井采用 KJ251A 人員定位系統(tǒng)，井下

設(shè)有 8 個傳輸分站，41 個讀卡分站，井下各巷道、采掘工作面

均安裝有讀卡器。

(3)緊急避險系統(tǒng)：礦井在北翼 4

#聯(lián)絡(luò)巷處設(shè)置一個永久避

難硐室，可容納 80 人。

(4)壓風(fēng)自救系統(tǒng)：地面空氣壓縮機房安裝 2 臺 SCR340V-8

型螺桿型空壓機，1 臺工作，1 臺備用。井下安裝Φ108×4無

縫鋼管沿主斜井敷設(shè)至井下工作面，安裝有 ZYJ(C)型壓風(fēng)自

救裝置或 ZYJG(C)型壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

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(5)供水施救系統(tǒng)：管路利用井下消防灑水管路，設(shè)置閥門

與生活用水管路相連，沿回采工作面及掘進工作面敷設(shè)Φ108×

4mm 型鋼管，安裝供水施救裝置。礦井生活用水取自深層機井水

源，水質(zhì)符合要求。

(6)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：

礦井通訊系統(tǒng)包括調(diào)度通訊系統(tǒng)、無線通訊系統(tǒng)和廣播系

統(tǒng)。

調(diào)度通訊系統(tǒng)：礦井采用KTJ-113型礦用通訊交換機一套，

裝機容量 256 門。各采掘工作面、井下巷道最高點，中央變電

所、主水泵房等主要工作地點均設(shè)電話并直通礦調(diào)度室。

礦用無線通信系統(tǒng)：安裝有 KT105A 多信道無線調(diào)度通信系

統(tǒng)，配備手持機 100 部，可實現(xiàn)單獨與調(diào)度通話。

礦用廣播系統(tǒng)：安裝有 KTK113 應(yīng)急廣播系統(tǒng)，井下防爆音

箱安裝于主、副井井底、井下軌道及運輸大巷、井下主變電所、

采區(qū)變電所、采掘工作面及順槽、避難設(shè)施內(nèi)等，共 15 個。

(四)事故地點及設(shè)備配置情況

事故地點位于 3103 綜采工作面機頭處。3103 綜采工作面采

用傾斜長壁后退式開采，工作面長度 148.5m，順槽可采長度為

669m。工作面形成于 2015 年 10 月 30 日，2016 年 1 月 10 日安

裝完成,1 月 16 日開始生產(chǎn)調(diào)試。工作面服務(wù)年限 5.6 月。至事

故發(fā)生時工作面已推進 383m。

工作面主要設(shè)備配置為：ZZ3400/15/24 型支撐掩護式液壓

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支架 100 臺，MG150/375-W 型雙滾筒采煤機， SGZ630/220 型可

彎曲刮板輸送機，SGB-620/40T 型轉(zhuǎn)載輸送機，DSJ80/40 型可

伸縮膠帶輸送機，WRB-200/31.5 型乳化液泵站。

3103 綜采工作面機頭及皮帶順槽壓力大，巷道變形嚴(yán)重，

受壓變形巷道斷面寬約 2.3-2.5 米，高約 1.3 米左右，超前巷

道采用單體液壓支柱(柱徑 100mm)配合 1m 金屬鉸接頂梁進行

支護，每排布置為一梁雙柱，超前支護距離為 30 米。

用于維護 3103 運輸順槽單體支柱的 25 號液壓管路從 1

#綜

采支架接出約 10 米，經(jīng)過機頭用鐵絲吊掛至 3103 運輸順槽超

前支護靠工作面煤壁處，再通過異型三通從 25 號管路上接出

100 米長的 10 號液壓管，用于 3103 運輸順槽的單體支柱維護。

二、事故發(fā)生經(jīng)過及救援過程

(一)事故發(fā)生經(jīng)過

2016 年 7 月 24 日 0 點班，當(dāng)班入井人員 54 人，其中：3103

綜采工作面有 9 名工人，3107 運輸順槽有 8 名工人，南翼皮帶

巷有 8 名工人，南翼軌道巷有 7 名工人，3103 軌道巷有 3 名工

人，另外還有機運隊、通風(fēng)隊各 7 名工人，4 名安全員及 1 名跟

班礦領(lǐng)導(dǎo)。

2016 年 7 月 23 日 23 點，綜采一隊副隊長李勇慶組織召開

了班前會，安排了 3103 回采工作面的維護工作及注意事項。

7 月 23 日 23 點 20 分開始，工人陸續(xù)入井， 7 月 24 日 0

點左右，綜采一隊班長牛蘇紅帶領(lǐng)本班 9 名工人進入 3103 綜采

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工作面，分成兩組進行采面維護工作，牛蘇紅(帶班長)、趙建

軍(采煤機司機)、王瑞明(支護工)、牛紅芬(支護工)4 人負

責(zé)在采面機頭處進行維護，郭偉負責(zé)看護乳化液泵站，其余 4

人負責(zé)在采面機尾處進行維護。工作到約 5 點左右，因機頭處

底板浮煤較大，無法支護，帶班長牛蘇紅查看現(xiàn)場后，指令采

煤機司機趙建軍開啟采煤機清理浮煤，當(dāng)時，牛蘇紅處于 2

#和

3

#液壓支架中間，王瑞明和牛紅芬分別處于運輸順槽轉(zhuǎn)載輸送機

兩側(cè)，牛紅芬在靠近工作面煤壁約 2 米處；趙建軍啟動了采煤

機，突然，王瑞明聽到“哎呀”叫了一聲，并